机械加工工艺中的自动化控制技术探微

【摘要】科学经济的进步促进了重型工业经济的发展，在这种形势下机械加工行业迎来了自己的春天。提高企业生产效率的根本途径就是对机械加工工艺中的自动化控制技术创新优化。文章分析了影响自动化控制技术的危险性因素，并针对性地提出了完善机械加工过程中自动化控制技术的具体措施，为推动行业进步贡献自己的一份力量。

【关键字】机械加工工艺，自动化控制技术，完善措施，铣工，切削

前言

近年来，我国的自动化控制技术已取得了突飞猛进的发展，自动化控制技术已成功应用到了我国工业生产的多个领域当中，对我国工业的发展和进步起到了极大的促进作用。机械加工自动化是将自动化技术应用与机械制造业中，并通过自动化来实现机械加工流程，提高生产率，带来更大的经济效益，例如采矿系统、配电网自动化系统等。自动化控制技术的应用，极大的提高了工业生产的操作和管理上的科学性，具体表现在生产效率的极大提高和产品质量的不断提升。以实现加工对象的连续自动化生产，优化整个机械加工过程，对于机械加工自动化技术的现状和未来发展进行研究，对于机械加工自动化技术的发展具有很大的意义。

1.机械加工工艺的基本概念

所谓机械加工工业，通常情况是指在机械加工企业的生产活动当中，机械加工企业为了节省产品的生产程序，提高企业的生产效率，借助于机械加工设备，从而对不必要的生产环节进行节省，来达到自己的生产目标和任务。在企业的一些加工的过程当中，機械加工工业通常情况下会有自己的生产特点，下面本文通过以下几个方面对机械加工工业的特点进行阐述。

2.机械加工工艺的生产基本特点

2.1 机械加工工艺的工种的类型非常多

在机械加工工艺当中，由于机械设备的适用领域是不尽相同的，所以，根据机械设备的用途不同，可以将机械加工工艺的类型进行相应的划分。首先，根据现实生产环节的需要，可以分为六种工种，这些工种主要是车工、铣工以及锻工，除此之外，还包括磨工和镗工以及钻工等各种各样的工种类别。值得注意的是，由于具体生产状况是不尽相同的，所以不同类型的企业往往会需要不同种类的工种，例如，在一汽汽车厂，往往会需要车工，在建筑工程企业往往会需要磨工。除此之外，如果企业的规模比较大，那么企业往往会需要更多的工种，例如江南造船厂往往需要更多种类的工种。然而，时代是不断发展的，随着时代的不断进步，科技水平也会在不断的进步当中，一些工种开始出现相互融合的趋势，例如，随着激光技术的发展，在当代企业的生产过程当中，激光加工得到了普遍的运用。

2.2 加工范围涉及的范围比较多

随着时代的不断发展，一方面，科技水平的发展使机械加工工艺得到了提升，在这种情况下，机械加工工艺的加工水平就相应地得到了提高。另一方面，随着时代的发展，生产领域对机械设备的要求也越来越高，因此，机械加工工艺的水平也在不断地发展。首先从机械加工的材料上来看，在传统的加工工艺当中，通常运用的是一些金属的材料和一些合金的材料，然而，随着时代的进步，一些非金属的加工材料也开始得到广泛地运用。其次，从机械设备的形状上来进行分析，就会发现，在当今的机械加工领域，机械加工的形状也出现了多种多样的变化，机械加工设备的形状除了比较普通的块状和条状之外，还包含了一系列的锥状的形状。

3.机械加工工艺自动化控制技术的安全管理

在机械加工工艺当中，由于在工作中面对的是机器设备，因此，生产当中的安全问题时有发生。在机械加工工艺当中，一旦出现安全事故，将会影响企业的正常的生产活动，延误企业的生产周期，给企业造成极大的损失，严重的话还会给企业造成巨大的人员和财产损失。因此，为了减少企业生产过程当中的安全问题，保证企业生产能够顺利进行，就需要在企业生产中，开展安全生产的管理。在企业的安全管理当中，首先就需要企业对生产中的安全隐患进行排查，对生产过程当中有可能会发生的安全事故的原因进行分析，在此基础上，企业还需要针对排查出的安全隐患，制定科学的安全生产准则，并对企业员工进行相应的安全生产的教育，使员工能够在生产当中，严格遵守生产准则。

4.机械加工工艺中的自动化控制技术的控制原则

机械加工指的是机械加工企业为了获得半成品或者工件，利用机械加工设备和工艺，去除多余原材料的加工过程。而随后进行的成型工艺指的是利用锻压、焊接等手段来获取产品的加工方法。

产品开发不是盲目的，而是为了满足人们的某种需求，可以这样说产品都具有某种主要功能，产品不同则其功能不同。机械自动化系统必须具有处理输入物质、能量以及信息，同时输出所需要特征的物质、能量以及信息的功能。机械自动化系统不是单一的概念，而是一个综合性的概念，其中包括两个方面，分别是机电一体化产品以及机电一体化。作为机械产品，为了满足使用要求其需要包含设计、制造以及特定功能三方面的内容，其内部有机联系的结构则决定了产品功能。

5.对机械加工工艺自动化控制当中的危险因素进行防止。

5.1 车工和镗工生产中操作技术中的危险因素控制

在具体的生产过程当中，车工和镗工具有自己独特的生产操作习惯和职业特点。例如，在车工和镗工的具体的生产过程当中，经常会接触到工件和夹具，因此，在生产的过程当中，一定要在这些地方进行安装一些防护的设备，以及创造一些相关安全生产的条件。除此之外，光杆和丝杠也是经常会接触到的地方，这就需要在进行生产之前，首先需要在这些地方进行一些安全防护设备的安装。最后，皮带和挂轮也是很容易发生安全事故的地方，这就需要在这些地方也相应地安装一些进行防护的设备，并采取一系列必要的措施。

5.2 在铣工的具体操作当中采取防护措施

在铣工的工作当中，铣工主要的工作范围主要集中在车床的周围，因此，针对铣工的安全事故也主要集中在机床的旋转的地区。除此之外，在工厂的运转过程当中，如果相关部门并没有制定相关的安全生产的管理制度，那么就会很容易发生安全生产的问题。最后，如果在生产的过程当中，如果生产所利用的道具的安排出现混乱，那么也会很容易导致安全生产的事故。因此，为了加强安全生产的管理，首先就需要企业对铣工进行相应的职业技能培训，提高职业技能。除此之外，还需要企业根据生产的需要，制定相关的安全生产的管理制度，并对企业员工进行相应的培训，使员工能够在生产过程当中严格遵守安全生产的制度规范，避免出现安全事故。最后，为了确保铣刀刀具的有序管理，就需要企业制定相应的管理规定，保证铣刀刀具的整齐和有序。

结语

科学经济的进步促进了重型工业经济的发展，在这种形势下机械加工行业迎来了自己的春天。提高企业生产效率的根本途径就是对机械加工工艺中的自动化控制技术创新优化。文章分析了影响自动化控制技术的危险性因素，并针对性地提出了完善机械加工过程中自动化控制技术的具体措施，为推动行业进步贡献自己的一份力量。

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