火电厂锅炉运行过程中的节能措施探析

摘 要：在电网峰谷差距日益增大的今天，火电厂的工作任务越来越艰巨。而锅炉，当之无愧地成为火力发电厂的重要工作设备。它的主要职能是把燃料的化学能转化成为蒸汽的热能，也就是通过吸收煤燃烧的所放出的热量加热水，使水成为具有一定压力和温度的蒸汽。众所周知，锅炉在加热水的过程中也把一定的能量分享給锅炉本身，每个机械设备都有折旧问题，当锅炉使用的时间越长，所浪费掉的热量就越多。那么在提倡低碳环保以及节能省力的今天，对于火电厂锅炉节能问题的研究就不言而喻了。基于此，本文对火电厂锅炉运行过程中的节能措施进行分析。

关键词：火电厂锅炉;运行过程;节能措施

1 火电厂锅炉节能降耗重大意义

火电厂在我国经济建设和发展中占有举足轻重的地位，同时火电厂也是资源和能源消耗的大户，随着经济发展和人民生活能源需求的不断加大，火电厂必然要增加资源和能源投入，保证电力资源的供给。如果火电厂花大气力能够将节能降耗技术不断应用到火电厂锅炉运行当中去，必然会大大提升能量转换效率，减少能够损失，从而实现以最经济的资源和能源投入创造出价值输出，能够大大缓解我国资源短缺的现状，同时为环境保护作出巨大贡献。然而目前在节能降耗推进过程中，我国电力资源需求增长迅速，通火电厂有效供给之间产生了较大的供需矛盾。另外我国电力行业尤其是部分火电企业资源和能源的利用率不够，造成了很大的资源浪费，同时部分火电厂企业管理者追求眼前利益，没有将企业长远发展与国家战略相结合，节能降耗和创新技术应用不到位。所以，火电厂锅炉节能降耗技术的不断应用，不仅仅能够使电力企业可持续发展能力进一步加强，还能够为整个社会、国家乃至人类发展作出巨大贡献。

2 当前锅炉节能技术方面的主要问题

2.1 运行负荷较低的原因和危害

由于企业在设计自身的生产能力时，估计过高。认为在低负荷工况运行时锅炉也能正常运行，还能产生比较高的生产效率。而实际上，由于低负荷工况运行，锅炉燃料量减少、炉膛温度降低，锅炉使用率低下，煤耗增大，热效率低，生产效率自然也就受到影响;能源浪费高，厂用电率增高，企业效益降低;同时还增加环境污染。

2.2 余热利用效率低

我国80%的电能供应都来自于火电厂。火电厂发电是通过燃煤锅炉的热能转换来实现的，热能转换利用率的高低就直接决定火电厂的生产效率和经济效益。在实际生产过程中，不可避免的会存在热能利用不充分情况，主要是余热利用率低下。所以，加强电厂余热利用开发是提高热值利用率的重点研究课题，挖掘潜力，既做到节能，而且还减排，降低了对环境的热污染，同时还增加经济效益。无论是从企业经济效益出发，还是从企业的环保责任考虑，企业都有义务和责任做好余热的回收利用。就我国目前的实际情况来看，对余热的利用还存在一些问题，节能环保效益不明显，需要企业和政府有关部门共同努力。

2.3 煤炭的质量问题

火力发电厂锅炉的主要燃烧原料就是煤，电厂用煤占我国煤炭总量的50%左右。所以煤炭自身的质量，是保证能效的先决条件。煤作为热能供应的主要原料，其品质的好坏对锅炉的热能生产和能效有直接的影响。我们不仅对发热量有要求，大于4000卡，而且要求含硫量低（最好经过脱硫处理），对煤炭的颗粒大小、灰粉值、挥发都有具体的要求。严格控制煤炭质量，既能提高热能效率，还能减少有毒有害气体排放，既经济又环保。

3 火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析

3.1 安装余热回收装置

要想做好火电厂的节能减排，关键控制点就是提高锅炉尾部的余热利用率，减少烟气余热排放，节能又环保。相关统计数据表明，烟气排放的热能占燃煤热量总值的6%到10%，占据热能损失的八成以上。研究表明，排烟温度上升10°，总热量损失就会多1%，简单来讲，就是1度电要多消耗大约2g的燃煤，导致产品成本单价上升。目前国内主要是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。主要技术原理，是在空气预热器（或脱硫塔）与除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。可以把烟气的温度再降40～50℃，脱硫塔入口烟温可控制到90℃左右，达到脱硫的最佳效果。而回收的这部分烟气热量，能对凝结水再次加热，可以减小低压加热器或暖风机的抽气量，从而增加汽轮机的做功效率。在实际的工作中，要根据除尘器的实际情况和温度控制的具体要求，合理布置余热回收装置，以达到节能减排的最佳效果。

3.2 提高燃烧热能转化以降低排烟温度

降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。

3.3 清洁燃烧技术的应用和推广

清洁燃烧技术的应用，对锅炉的节能减排有非常不错效果。目前，我国推广的煤炭清洁燃烧技术，具体为洁净煤发电技术，主要有流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。通过对燃煤锅炉进行改造，能把锅炉的燃烧效率提升12%左右，据数据表明，一台75吨的锅炉，每年可以节约燃煤8万吨。对能源节约和减少污染气体的排放贡献突出。国家需要进一步加强洁净煤的推广力度，包括煤炭燃烧前的加工和转化，燃烧后的烟气脱硫技术，为这项新技术的推广提供必要的资金和技术支持。

3.4 通过煤炭管理实现锅炉节能降耗

火电厂锅炉运行的最基本条件就是煤炭，所以完善的煤炭管理是锅炉实现节能降耗的一项根本因素。煤炭管理包含了火电厂对于煤炭的采购、检验、存储、输送、制备等多个环节，所以火电厂必须建立一套完备的管理制度和流程，充分保证煤炭的质量符合火电厂生产要求，对煤炭流转和仓储从软硬件上给予保证，才能够确保设备生产率以及安全生产。

3.5 提升火电厂锅炉维保水平

俗话说，磨刀不误砍柴工。所有工业设备都需要定期的维保，才能够保证设备完好和保证生产效率，目前火电厂根据国家环保减排要求纷纷投入人力物力进行设备技术升级的同时，相应的管理也必须相应提升，良好的管理和维保是火电厂锅炉节能降耗的关键。（1）应当不断开展培训学习，提升管理和维保人员的专业技能;（2）完善制度，对于锅炉系统管理和维保流程化制度化，明确责任和奖惩机制;（3）做好监管，强化执行，如锅炉系统当中承压件密封检验、锅炉生产规范操作、水质监管等一定要确保要求到位、执行到位、记录到位。

结语

综上所述，火电厂要想持续经营，健康发展，必须符合节能减排的要求，必须通过加强企业管理，从锅炉改造入手，加快新技术研发，优化锅炉燃烧技术，全面提升锅炉的节能环保性能，提能效，降排放。

参考文献

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