新型牛仔水洗技术概述

为加强对纺织染整工业废水排放的控制和管理，2013年1月1日起我国开始实施GB 4287 — 2012《纺织染整工业水污染物排放标准》，新标准对染整水污染物的排放提出了更高要求。2013年11月，国家环保部出台了《印染企业环境守法导则》，《导则》针对全国范围内新、改、扩建以及现有的纺织印染企业，从立项建设到日常管理全过程，引导和规范印染企业环境管理和污染防治水平。社会层面，德国纪录片《牛仔裤的代价》以及环保组织频频曝光的印染企业污染事件也将印染加工的环保问题推到了公众舆论的聚光灯下。此外，国际贸易技术壁垒对纺织化学品中禁限用危害化学品的要求越来越严格，这也对印染产业升级产生倒逼作用。

牛仔服装成衣水洗是牛仔服装生产中的重要过程，当前，牛仔服装水洗的主流设备仍是传统的卧式滚筒洗衣机，其自动化程度低、耗水耗汽量大、生产工序多、工人劳动强度高、效率低；水洗工艺方面，大量牛仔服的后整理目前仍以石洗、砂洗、漂洗、化学洗等作为主要手段，这些传统的水洗工艺普遍存在能耗高、污染严重、废水排放量大、产品生态环保性差等问题。有效控制和减少牛仔服装生产过程中的污水排放是产业面临的一个重要课题，同时也是牛仔加工企业发展和升级的潜力之所在，挑战与机遇并存。先进技术是缓解目前牛仔水洗环节环境压力的有效手段，本文重点介绍了臭氧和激光牛仔水洗技术和设备，为牛仔水洗加工企业的清洁生产提供技术参考。

1 臭氧水洗技术

臭氧技术在牛仔服装加工中具有诸多应用优点，包括降低水和化学品的消耗，缩短工艺时间和流程，清洁环保等。臭氧水洗机能够将臭氧发生器产生的臭氧施加于成衣水洗过程，通过臭氧产生消色漂白效果，此类设备主要用于牛仔产品的仿旧处理，通过调节臭氧发生量，可实现不同程度的处理效果。臭氧水洗机无需使用化学品，可节省大量水资源，因此符合生态环保的要求。此外，采用臭氧整理技术可实现不同风格的牛仔服装的加工生产，赋予牛仔服装独特的全新效果，使牛仔面料从视觉、功能上不仅体现牛仔的粗犷，同时也表现出舒适与柔和的手感。

目前市场上比较成熟的臭氧水洗机制造商有意大利Tonello（通乃路）、西班牙Jeanologia、美国Ozone Denim Systems、土耳其CMM公司等，各型号的臭氧水洗设备加工原理相同，在节约水、电及化学品方面均有不俗的表现。

以通乃路的G1 OFREE臭氧水洗机为例，该机对每个工艺步骤都可实现全自动控制，从而确保处理效果的一致性。臭氧发生器通过压缩空气工作，能耗低，维修成本低。臭氧处理后，通过一个热能催化消除器将臭氧安全快速地转化成氧气，臭氧消除干净后方可打开机器的密封门。该机器完全密闭，机器上特殊的密封装置可防止气体泄露，为保险起见，还配备了气动双保险阀门。

G1 OFREE臭氧水洗机使得成衣可以直接在机器中完成中和，同时省去了人工操作，节省了时间，特别是避免了操作人员直接接触未中和的成衣，有效防止意外伤害的发生。同时该机生产灵活性较高，一台臭氧发生器和一台臭氧消除器可以与两台水洗机相连，从而可以降低设备投入成本。一个臭氧发生器交替为两台水洗机供应臭氧，还可以增加产量。整个过程包括发生器交替为两台水洗机供应臭氧的程序都由通乃路专门的软件控制。

2 激光水洗技术

运用激光水洗技术对牛仔面料进行雕印，进行视觉图形创新，是现代数字科技、激光技术与艺术设计结合表现的一种牛仔裤面料后整理手段。激光雕印技术在牛仔面料视觉创新上的应用，丰富了面料的花色品种，提高了面料的档次、工艺附加值以及个性化程度，是高档牛仔面料和牛仔服装后整理工艺的新飞跃。

激光水洗的原理是用电脑精准控制激光束在织物表面进行高温刻蚀，受刻蚀部位的纱线被烧蚀、染料被分解气化，从而产生图案或特定的水洗整理效果。当激光束从牛仔裤上走过，一条牛仔裤的后整理加工过程就基本完成了，此后只需要普通的水洗去除表面的浮色即可。该技术使牛仔裤传统的后整理加工技术产生了革命性的突破：不需要使用对工人身体有害的喷砂、强氧化剂等化学产品，无需过度刮擦，有利于保护工人健康；干态加工，节省大量水资源。

西班牙Jeanologia公司是牛仔激光处理技术的原创和领导者，其GFK激光机是目前世界上最先进的牛仔激光水洗机系列之一，占有85%以上的市场份额。该公司的GFK FLEXI 3e牛仔布激光后整理设备配备了精准的控制系统，能够显著提高生产精度，使后整理效果具有高度一致的重现性。该机为清洁生产设备，对工人健康无损害，具有节能、节水、节省化学品的优点，与传统水洗处理相比，GFK可节省60%的水和电、80%的化学品和55%的时间。此外，该设备操作简单，工序用工少，有利于缓解企业用工短缺的局面。

对比表 1 中的数据可以发现，GFK FLEXI 3e在节能和生产灵活性方面的优势比较突出。在提供平台和人体模型两种加工方式的基础上，该机的工作平台还采用了自动旋转设计，可进一步提高生产效率。

3 结语

近年来，印染行业的节能减排工作取得了一定的成效，但日益趋紧的环保政策和强制实施的节能指标令不少印染企业捉襟见肘，而技术升级则是企业应对这种困境的重要手段。作为新技术的重要载体之一，染整设备的更新换代过程也越来越注重融合高新技术，以及当下印染行业的节能减排需求，这已明显植根于新设备的设计和定位中。尤其是对于牛仔水洗这一排污较高的环节而言，实现清洁化生产的空间很大。随着臭氧技术、激光技术等高新技术在牛仔水洗领域的应用普及，牛仔水洗行业必将摆脱排污瓶颈，迎来新的发展机遇。

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