纺织印染行业的节能措施

【摘要】根据纺织印染企业的特点，介绍了一些可操作性强实用的热能节能技术和方法。分别对锅炉系统节能、供热系统节能、耗热设备节能以及余热利用进行了详细的讨论，对目前企业节能工作存在的一些问题提出了意见。

【关键词】纺织印染；节能；热能；余热利用

一、锅炉系统节能

在纺织印染企业中，锅炉系统可分为蒸汽锅炉和热载体锅炉，锅炉所使用的燃料有燃煤和油类、天然气，由于成本问题，大多数是以燃煤为主，还有一部分是以木屑为燃料。

1、蒸汽多级利用

在纺织印染企业中，大多数的蒸汽都是一次，部分是两次利用的，例如，有热电联产机组的企业。使用过后蒸汽冷凝为水，蒸汽所含的余热未能得到利用，降低了蒸汽热能的利用效率。

蒸汽的多级利用可以提高热能的利用效率，尤其是一些备有热电联产机组的企业，可以多次分级利用蒸汽，提高蒸汽热焓的利用率。

在实际情况中，要做到蒸汽多级利用需要产生高品位的蒸汽，然后在分级利用过程降温降压，使到热能得到充分的利用。在蒸汽多级利用过程中应该考虑到以下因素：

（1） 供汽的距离；

（2） 热定型机设备的配置情况是否适应；

（3） 各种蒸汽的需求量和压力情况；

（4） 各种设备的场地情况。

除了以上因素外，还应该考虑人员和辅助设备的配套情况。

2、热载体锅炉的利用

热载体锅炉加热的介质是高温导热油。使用高温导热油作为导热介质具有一定的优点，即可以较好的利用介质的余热。同时，高温导热油不会冷凝，供热稳定，容易控制。有的企业同时需要蒸汽和高温导热油供热，为了减少锅炉的数量，采用热载体锅炉产生蒸汽。

3、空气系数的控制

锅炉空气系数的控制尚未能得到大多数企业的重视。大多数企业认为锅炉空气系数的控制存在着许多的技术难点。实际上，更重要的是大多数管理者未能认识到空气系数控制的意义。实践经验表明，过剩空气量减少5%，锅炉效率增加1%。

4、平衡供汽

生产车间耗汽不稳定是纺织印染企业耗汽的一个特点。但是，耗汽不均匀会导致燃烧效率下降，热能利用率降低。要彻底解决平衡供汽的问题可能不太现实。但是，通过管理，尤其是通过生产计划和调度，减少供汽的不均匀性，还是可能的。主要的方法有：

整机台的生产顺序：染整生产中，尤其是间歇式染色生产中，耗汽也是间歇式的。因此，通过一定的方法，将各个生产工序的耗汽峰错开，以平衡蒸汽的耗量。

二、供热系统节能

供热系统是指蒸汽输送管网或高温热油的输送管网。热能在传输过程会发生热散失。因此，减少热能在传送过程中的损耗就是供热系统节能的工作。

1、保温：管道的保温是防止或减少热能在传送过程中散失的主要方法。关于保温有以下几个方面的问题：

（1）保温部位：在纺织印染企业中，所输送的蒸汽温度在150℃以上，高温热油的温度在200-240℃，与室温相差较大。因此，供热管网的保温除了管道以外，还应该对阀门进行保温。据预算，一个阀门不保温，每年造成的热损失折合标煤为1-3吨。

（2）管道保温：大多数企业都会重视管道的保温。但是，仍有部分企业对蒸汽管道和高温导热油管道的保温重视不够，不及时维修已损坏的保温层。不对供热管道进行保温，会导致一定量的热损失。例如，100m长，直径150mm的蒸汽管道不保温，压力为8kg时，每年会浪费25000L的燃料油。

（3）保温层的外保护层：管网的保温效果不仅保温层的材料有关，还与保温层的外保护层材料有关。如果外保护层是软性的、可吸水的，那么空气中的水会被保温层吸收，并传到管道附近，所吸附的水份会导致热损失。一般情况，可使到5-10%总热量的损失。因此，可以用不锈钢、工程塑料等不吸水的材料做外保护层。

2、蒸汽管道的连接方式：蒸汽管道的连接有多种方式，见图3。不同的方式对蒸汽的有效利用有一定的影响。图3中a方式连接最好。图中c的方式最简单，但是效果最不好。不可按图3中c方式连接。

3、蒸汽输送压力：蒸汽在输送过程中，会产生损失。当蒸汽的输送量一定时，蒸汽管道半径越小，输送过程中所需的压力越大，蒸汽在输送过程中的阻力增大，损耗增加。因此，适当的增大蒸汽管道的半径，减少蒸汽输送过程中的压力有利于减少输送过程中的损耗。

4、蒸汽管道的涉漏：蒸汽管道的涉漏是企业中蒸汽损耗的主要部分。部分印染企业的员工认为不可能杜绝蒸汽的涉漏，这种错误的认识一定要克服。举例，蒸汽压为7kg时，直径3mm的漏洞每年会浪费32650L的燃料油。

三、耗热设备节能

这里耗热设备是指是以蒸汽或高温热油为热源的生产设备。在实践中发现，耗热设备的热利用率常常只有30-42%。因此，耗热设备的节能对企业减少热能的消耗有着重要的意义。

1、耗热设备的保温：耗热设备，尤其是高温高压染色机的保温对减少热能的消耗具有很大的意义。以涤纶染色为例，对高温高压染色机机身进行保温可以减少约1/3的热能消耗。

目前市场供应的保温材料能够满足各种热耗设备的保温要求。例如，常温常压染色机和气流染色机的体积较大，形状变化大，可以用涂层涂料进行保温。

耗热设备的保温不仅可以直接减少热能的消耗，还可以改善生产车间的环境，减少车间降温所消耗的电能。现在，有的生产现场，一边耗热设备散发出大量的热能，另一边为了降低车间的温度，用电扇甚至用冰进行降温。结果是增大了热能的损失。

2、提高设备的热利用效率：产生热利用率低下的原因很多。但是，一些设备没有控制进风量或排风量，导致热量的过量流失是原因之一。例如，热定型机和烘干机进风量或者排风量过大，导致了热量的大量散失。因此，要提高这类设备的热利用率就必须要控制排风量或进风量。

3、使用热利用率高的设备：目前，部分企业还在使用热利用率较低的生产设备，例如，立式圆筒干布机、开敞式的卷染机其热能利用效率是比较低的。立式圆筒干布机的热能利用率一般在30%以下。因此，在满足生产需要的情况下，淘汰这些热利用率低下的生产设备。

四、余热利用

对于纺织印染企业，要较大幅度的提高热能利用率就必须做好余热利用工作。一般企业中，未利用的余热所占总热耗的40-30%。

1、烟气的余热利用：对于锅炉烟气余热，许多企业通过使用省煤器和空气预热器对余热进行利用。部分企业烟气余热的利用还有一定的空间。例如，对省煤器和空气预热器进行保温，以提高水温和空气温度。另外，部分企业的省煤器和空气预热器的热交换面积太小，烟气余热利用率太低。此外，经过省煤器和空气预热器的烟气还有100-120℃，在有条件的情况下，应考虑这部分余热的利用。如：进行余热制冷的。据计算，烟气温度降低22℃，锅炉效率增加1%。

2、废水的余热利用：印染过程中，部分排放的废水水温在60-95℃，含有大量的余热。废水的余热可以通过热交换器加热新鲜冷水，利用其余热。在各种热交换器中，板式热交换器的效果最佳，回收效率较高。

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