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爆破技术在复杂条件下高边坡岩墙开挖中的实践

作者:jnscsh   时间:2022-03-02 08:43:01   浏览次数:

摘 要:爆破技术是利用炸药爆炸的能量破坏物体的原结构,从而实现工程目的的一种技术,在实际施工过程中,由于岩石结构和地质构造的复杂性,不同环境下实施爆破技术的操作流程也不尽相同。文章主要介绍了高边坡岩墙开挖施工中的爆破技术。文章以某爆破工程为例,首先简述了爆破实施方案,随后根据地理结构的差异,先后讲解了多种具体的爆破技术,并对实施爆破过程中应注意的安全防护措施进行了概述。

关键词:爆破技术;高边坡;岩墙开挖;实践探索

1 工程概况与施工方案

该爆破工程周边环境较为复杂,地质结构相对特殊。山体最高处+79m,南北底长380m、东西底宽230m,需爆破至+3m高程,总工程量为207万m3。山体东、西两侧经过前期爆破开挖,形成1∶1至1∶0.6的边坡,局部最大坡度为65°,东侧边坡最高处为+79m,西侧边坡最高处为+65m。根据初步的地质勘测结果可知,该山区的北部山体存在地质夹层、破碎带,爆破后岩石体积相对较小,可以沿着整个北部山体倾斜而下。山区的南部山体致可分为三大块,并且各个岩石块之间的纹路不同,因此不能采用整体爆破技术。而如果采用分别爆破,则会产生较大数量的大体积岩石。同时,南部山体下方存在两条狭窄公路,缺少足够坚固的防护栅栏,如果山体落石滑落至地面公路,很有可能造成交通阻塞,甚至引发安全事故。

在分析完所要爆破的山区情况后,以此为依据制定相应的爆破措施。北区主要采用两种爆破措施:主爆区采用深孔爆破技术,岩墙爆区采用小炮爆破技术;南区由于岩层结构较为复杂,因此在各个岩石块之间采取不同的爆破措施,分别是主爆区、控制爆区和岩墙爆区。爆破网络使用的是V型孔内延时起爆法,这种方法的优势在于:首先,每个炮孔内都安装有一个计时器,并将所有计时器按照串联方法连接,最大程度上保证了各个炮孔能够同时接受起爆指令。其次,爆破时间能够反复修改和设置,根据山体情况的不同,可以决定起爆时间的长短。例如在山体底部实施爆破,可以将起爆延时时间设置在2-3min之间。而如果实施爆破区域在山体顶部或复杂环境下,可以适当提高延时时间,确保所有施工人员处境绝对安全后,再实施起爆工作。除此之外,采用V型孔内延时起爆法,还能保证岩石破碎效果良好,便于后期进行碎石的搬运和清理。爆炸过程中碎石受到的冲击影响较小,不会产生大范围的飞石现象。

2 北区控制爆破

上文中提到,北区爆破主要采用的是深孔松动爆破技术,具体爆破步骤为:首先,在主爆破区域实施造孔工作,钻孔深度在70mm-75mm之间,各个爆破孔之间的间隔大约在3m作用,每排的孔数量以2-3个为最佳,上下排之间的距离在2.5m-2.8m之间,根据山体情况可以作小范围的调整。每个孔内填塞炸药0.4kg/m3,封孔深度在0.5-0.7m之间。

北区岩墙经过首次爆破后,原本高42m的山体留有15m高、7m宽的岩墙,边坡倾斜角为52°。由于岩墙底部30m处为某工厂的配电室,因此必须保证爆破岩石不会滚落到山体底部。实施爆破结束后,对岩墙表面采取了混凝土加固措施,一方面能够有效防治后期岩墙出现滑坡现象,另一方面加固岩墙中残留的岩石,防治后期出现岩石滑落问题。

3 南区控制爆破

南区与北区相比,山区地质结构更加复杂,因此在进行爆破时,要综合考虑一处岩体爆破可能给其他岩体带来的影响,防治在爆破过程中引发连锁崩塌反应。南区山体主要分为三大岩石块,按照分布高度的不同,将其划分为上、中、下三类,并逐一采取控制爆破措施。针对最上部的岩石块,在采取爆破措施时,要综合考虑爆破冲击给下放两大岩石块带来的震动影响。通过多次地质勘测和测量,最终确定在距离山体顶部5m处造孔,一方面能够保证爆破效果良好,另一方面也不至于产生大量零碎的滚石。对于中部和下部的岩石块,采用的是岩墙小炮控制爆破技术,该技术的优点在于所需炸药量小、爆破范围较大,对钻孔深度、边坡间距等要求程度较低,降低了爆破施工难度。

南区经过主爆区爆破后留有长35m、宽15m的控制爆区,爆区边坡倾角度为50°,坡面为钢筋喷射素混凝土支护。控制爆区最后一排距离边坡面为4m,共布置4排炮孔,钻孔深度8m,孔距3.4m,排距2.8m,前3排填塞长度为3m,后排填塞长度为3.5m。爆破后,控制爆区高程顺利下降至+55m,其后侧边坡面未发生滚石现象,边坡上部2.5m高度混凝土层破裂,预留小炮岩墙顶部岩石已经破碎,不仅防止了滚石事故发生,同时有效地减小了岩墙小炮的爆破工程量,加快了施工进度。

4 爆破安全校核与防护措施

4.1 爆破飞石

在爆破过程中,如果不注意采取相应的防护措施,爆炸瞬间会有一定数量的碎石在冲击波的作用下向外飞行,给周边地区的建筑、人员造成安全威胁,因此,实施山体爆破必须要做好爆破飞石的控制措施。具体来说,可以从以下几个方面来实施控制:首先,严格爆破孔的设计工作,钻孔施工时,一定要确保孔径、孔的深度都要符合相关标准,确保误差在可控范围之内。其次,在炸药的装填过程中,要根据地质夹层和岩层种类合理确定炸药的填塞长度,既要防治炸药数量过多,导致飞石飞行距离超过安全范围,造成安全威胁;又要防治炸药数量不足,难以达到预期的爆破效果。最后,即便是做好了上述安全工作,也要注意增加安全警戒距离,参与爆破的工作人员也要做好相应的防护措施,以防止在发生意外事故时能够将损失降到最低。

4.2 安全防护措施

首先,所有参与爆破施工的工作人员,都要加强自我保护和安全防范意识,在执行爆破任务时,严格按照相关方面的行业规定,确保每一个爆破步骤都符合安全操作规定。根据行业要求佩戴安全防护设备,例如安全帽、绝缘手套等。其次,建立应急处理措施。由于不同环境对爆破技术的要求程度存在较大差异,因此即便是严格遵守爆破步骤,也会出现一些意外情况。在这种情况下,操作人员要立即启动应急处理措施,逐步排查可能导致爆破失败的原因,在保证自身安全的前提下,及时修复或排除爆破隐患,保证施工安全。最后,做好爆破现场的安全警戒工作。一是要对场地内的工作人员进行疏散,通常情况下,以爆破中心为圆心,半径200m内的施工人员必须撤离;二是疏散人员不能集中在山体倒塌一方,应该在倒塌反方向的开阔区域内等待;三是明确起爆警戒信号,一次信号为预警信号,信号为慢长哨音。二次信号为起爆信号,信号为紧急、连续哨音。三次信号为解除警戒信号。信号为联系缓长哨音。

5 结束语

针对不同的地质环境,科学选用爆破技术,一方面能够最大限度地保证爆破成功率,另一方面也强化了爆破安全程度。以该工程为例,在山体北部,根据现成的地形、地质条件,发现该山体存在地质夹层、破碎带情况,因此在岩墙中采用深孔爆破技术,取得了良好效果。而在山体南部,由于山体分层结构明显,因此采用小炮爆破技术,同层层层爆破,减少对边坡的作用,保证了后期爆破效果的实现。

参考文献

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[3]郭尧,李现常,王芳,等.氟化碳酸镧铈煅烧过程的相态结构和颗粒特征变化[J].稀土,2015(6):109-111.

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