关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析

摘 要：石油化工企业中为了提升生产安全性，提高工作效率与降低成本，自动化仪表控制技术运用日趋广泛，同时也随着智能化与数字化的发展，让该技术运用更为便捷与多功能化，有效的促进现代石油化工企业向着高科技生产买进，传统滞后的操作模式已经逐步淘汰，整体社会的生产逐步的提升水平。在实际的运用中，需要依据当下企业自身发展需求以及市场发展所需，不斷优化提升技术水平，与时俱进的保持技术优势才能为企业获取更高的发展。

关键词：石油化工企业 自动化仪表控制技术 应用

随着科学技术的不断发展，互联网技术与机械制造相关技术得到显著提升，进而有效的为仪表自动化控制技术的发展提供更多的技术条件，从而促使石油化工企业自动化仪表控制技术能够保持更安全、稳定的设备运行小，同时可以有效的降低设备运行所需要的人力投入，降低运营成本。而我国由于相关仪表自动化发展相对较晚，进而导致相关技术在运用中存在一定问题以及技术的滞后性，需要不断针对实际状况做对应技术的提升与改进。

一、石油化工企业自动化仪表概述

1.石油化工企业自动化仪表定义。石油化工属于我国工业产业中的重要结构部分，随着社会技术的不断优化提升，在高科技、人才与经济发展等背景环境下，该产业也从传统粗放型转化为人集约型的发展状态，自身进行了不断的结构调整。在石油化工行业的发展中，自动化仪表可以有效的替代传统人工操作，对生产中运行情况做有效的调整、测量，从而保证各环境工作的高效性、精准性、低成本性，是工业发展的有效助力。

2.石油化工企业自动化仪表类型划分。石油化工自动化仪表在类型上可以划分为流量仪表与物位仪表两种。物位仪表的具体划分中还可以依据使用对象的差异而划分为料位表与液位表。电子物位仪表在实际的运用中较为广泛，远远多于机械物位仪表，而非接触型的物位仪表又属于电子物位仪表中最常用的一种。流量仪表是用作对石油输送管道中的物体在单位时间中的实际流量体积，是属于石油化工企业中运用较普遍的自动化仪表。实际的流量计的运用范围已经涵盖了石油从开采、运输、冶炼、加工、销售各环节中，甚至在石油贸易活动逐步提升的状态下，石油化工企业已经出现了大口径与微小口径输送管道所匹配的流量仪表。同时对于流量仪表的性能有更高的要求，需要具有更强的运行稳定性、耐腐蚀性、精确性以及避免相关因素的干扰。

3.自动化仪表在石化企业应用特点。

3.1编辑能力。在电路控制操作中，实现了硬件软化的技术发展，采用接口芯片技术支持来达到更复杂功能的控制，将软件编程后将控制程序存储，而后替代传统的顺序控制。如果该操作过程运用硬件处理，则需要有较为完全的定时与电路控制处理，如果采用软件化的仪器仪表，可以有效的改变传统逻辑电路设置，有效的将传统硬件结构转变的更为简化。

3.2记忆能力。在常规传统情况下，仪表一般运用时序电路与组合逻辑电路，该形式会在一定时间内做简单记忆，如果进入之后的状态，由于自身缺乏储存功能，因此在重启之后会回归到仪表运行的启动之初状态或者相关工作模式，前一次的记忆状态会全部解除。而由于要有效的规避相关问题，因此会赋予记忆能力上联合储存功能，这样可以有效的对之前操作做有效保存记录，进而有效的达到生产中的操作步骤有效的完善，做到信息的有效整理。

3.3计算能力。自动化仪表逐步实现信息化辅助，进而采用微型计算机的运用，可以做数据更精准全面的采集、验证与计算，可以更好的将计算结果展示出，进而有效的节约计算时间，提升了整体操作的工作效率。

3.4数据处理能力。在测量操作中，会存在多种问题，例如会有线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转化等，而有了微处理器与软件的支持，可以有效的通过软件能力来处理。拥有这种功能可以有效的降低软件所承载的负荷，其次可以有效的扩宽处理能力。此外，自动化仪表可以有效的具有检索与优化等功能，功能较为丰富广泛。

二、石油化工企业自动化仪表控制技术应用价值

石油化工企业的相关生产中会由于人工操作、依赖性与环境相关问题而导致企业运行存在阻碍，需要通过自动化仪表控制技术来有效的提升工作效率，解决现存问题，因此具有一定存在的价值与必要性。首先针对人工操作相关问题，石油化工企业中所进行的石油生产加工等环节都需要有严格的高标准做对应的管控，但是人工操作存在一定误差，精准标准化操作化程度较低，无论是在原料的把控、生产工艺与成品品质上都无法达到精准化效果，无法满足企业与市场的需求，会产生超压或者超温等异常问题，会导致产品质量受损，情况严重会导致危险事故。其次，对于依赖人工操作相关问题，如存在操作的水平低下，质量无保证，实际产品质量水平不一；需要在生产中纳入大量的人工操作，耗费大量的人力成本与资源，进而提升了整体生产的成本投入，同时当下用工难的市场环境也导致企业存在更多用人需求的障碍；人工操作存在效率低下，无法满足高生产力发展的实际需求；而庞大人员集聚生产，对于人员来说本身就存在的一定安全隐患。而运用自动化仪表控制技术，则可以有效的促进生产中的标准运作，减少人员投入，提升工作效率，降低生产安全隐患，减少生产成本。其三，在石油化工企业中工作，其生产环境具有高污染性，而对于人员集聚性工作，会导致人员在较为恶劣的工作环境中，存在更多的安全隐患，对于工作人员健康与安全构成较为威胁，对应的人工防护措施也更为繁复。而如果运用了自动化仪表控制技术，也有效的替代人工操作，设备本身不具有对环境的更多挑剔，整体运行更安全。

三、自动化仪表控制技术的运用

1.常规控制。当下从实际操作层面来说，总体而言仍旧运用传统的石油化工企业自动化控制方法，采用批量控制、顺序控制与连续控制。可以在传统控制技术基础上做自动化选择、均有、串级、分成、比率、自动选择与非线性等调控。相关调控中，最为基础的 部分是PID调控，基本上采用了传统的功能模块与算法，而调整改变较大的主要集中在控制方案与组态能力方面。

2.先进控制。我国一直都在不断地的做自动化仪表技术的研究工作，从而促使相关技术得到更快速的发展，同时让更广泛范围内运用了自动化仪表技术，而具体的自動仪表技术也朝着智能化与数字化的方向发展。当下，除了采用智能化的PID控制技术，各单位已经开始全面的运用多变量控制技术。智能化PID控制技术是以DCS为技术操作基础，属于软件包的同时也可以作为独立体存在，但是对于多数的多变量动态的软测量技术，有着较为紧密的关联性。通常情况下，一般让测控与PID串级控制做联合性运用分析，进而让控制技术得到更高水平的发挥。

3.人机界面。目前较少运用一对一式的控制室与装置，一般都采用一个控制室对多个装置的模式，病情会运用CRT与LCD显示盘等展现形式，也可能会采用指示灯或者显示仪做一定信息反馈辅助。此外，多运用鼠标键盘配合操作，合并运用传统旋钮、触摸屏等操作。如果属于DCS组态，人机界面操作方面主要是与控制方式做较多的联系，同时在进行操作工位号中，针对有代表特点的仪表图，例如细目、趋势、分组等画面没人弄个，一般都可以进行相伴操作，从而有效的达到快速的组态实现。其中需要关注要严格谨慎的做好模拟图制作，满足对一个工艺标准，其原因在于模拟图与操作的报警、优化、信息处理等相关人机界面操作有较紧的关联性，也是人机界面处理中最为重要的部分。要尽可能的更新与改革现有的HMI、DCS等软件产品所具有的功能状况，同时要有效的依照标准做控制方案的实现执行。此外，需要在系统集成的硬指标做更高的控制重视，确保相关操作人员尽可能的达到人机界面所对应的软指标内容，同时还需要构建良好的团队合作关系，促进工艺装置设计日趋完善。

四、结语

在石化企业中运用自动化仪表控制技术已经较为普遍，但是该技术的运用随着科技的发展还在不断地优化，有效的提升工作效率，减少人力成本与整体生产的投入。要不断的吸入更优质的技术来替代现有滞后技术操作，提升技术运用的安全性、效率、便捷性，推动整体自动化仪表控制技术的发展与运用。

参考文献：

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