砼缺陷处理作业指导书

　三峡工程永久船闸地下输水系统

　砼缺陷处理作业指导书

　三联总公司

　二 二 0 000 年十二月

　质保部 试验室

　1. 编制说明

　永久船闸地下输水隧洞砼施工存在一些表面质量缺陷，如层间逢错台挂帘、蜂窝麻面、水气泡、拼接模板印痕、模板变形造成凹凸面、砼表面局部脱皮、表面破损、表面不平整度超过设计要求等。地下输水隧洞过流面受高速水流作用，砼表面平整度光洁度要求较高，砼表面质量缺陷必须按有关要求进行处理。

　砼表面缺陷处理是一件要求非常精细的工作，对各种类型的砼缺陷处理必须严格按工艺要求进行。为使砼缺陷处理工作做到程序化、规范化，确保缺陷处理质量，不留质量隐患，根据三峡工程质量标准要求，特编写砼缺陷处理作业指导书，用于指导施工作业。

　 本作业指导书对缺陷处理各道工序提出具体操作方法，标准及主要注意事项；本作业指导书只适用于典型的缺陷处理，只适用缺陷处理工作人员参照作业。

　2.

　 编制依据

　2.1 本砼缺陷作业指导书主要依据下列技术文件和有关标准规定

　进行编制。

　 2.1.1 永久船闸二期工程施工招标文件（合同编号：TGP/CⅡ-3.4）

　 2.1.2 长江水利委员会三峡代长三设枢航 4—1—6 字第 39 号《关于永久船闸地下输水隧洞砼表面施工质量问题处理标准及要求的通知通知》。

　 2.1.3 中南院勘测设计院研究院三峡建设监理中心编写的《永久船闸二期工程砼质量缺陷的检查和处理监理实施细则》.

　 2.1.4 关于永久船闸输水系统中二斜井下弯部位 M26 段底板砼质量缺陷处理要求的通知（2000）长三设枢航 4-1-6 字 056 号。

　2.1.5《中国长江三峡工程标准》TGPS09-1998、TGPS11-1998。

　 2.1.6《水工砼施工规范》SDJ207-82。

　3 3 ．各类砼缺陷处理方法及控制标准

　3.1 砼表面不平整度处理

　 3.1.1 砼表面平整度特征

　 砼层间缝错台、模板拼缝错台，模板印痕。钢筋头；砼脱皮剥落留下的坎穴模板放样不准模板走样模板局部变形形成的凹凸面。底板平整度超出设计要求，形成的升坎、跌坎。

　 3.1.2 表面平整度标准及处理要求

　根据过流面流速大小及水流特性，输水系统砼表面平整分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三区。Ⅰ区：各级阀门井反弧门后至下游检修门门槽段。Ⅱ区：各级阀门井反弧门前至斜井段及各级分流口区域。Ⅲ区：平洞标准段 各区域不平整度控制标准及处理要求见下表。

　部位及分区 Ⅰ类区 Ⅱ类区 Ⅲ类区 备注 允 许 值(mm) 磨除 坡度 允 许 值(mm) 磨除 坡度 允 许 值(mm) 磨除 坡度 底板 垂直水流方向 升坎 0 1/50 2 1/30 3 1/30 磨除后表面涂刷一二道高分子抗况耐磨基液 跌坎 2 1/40 3 1/30 5 1/20 平行水流方向错台

　2 1/30 5 1/20 5 1/10 侧墙及顶拱 垂直水流方向

　升坎

　0 1/40 3 1/30 4 1/20 跌坎 3 1/30 4 1/20 5 1/10 平行水流方向错台

　3 1/20 5 1/20 7 1/10 突

　 体 5 1/50 7 1/30 10 1/20 挂帘及钢筋头

　磨平

　磨平

　磨平 表面涂刷基液 表面水、气孔洞直径或深度 3

　5

　7

　用环氧及丙乳砂浆锤平整,表面涂刷基液

　3m 直尺量测总体平整度 10 1/50 10 1/30 10 1/20 表面涂刷基液 说明 1. 升、跌坎及错台≤允许值时可不作处理.＞允许值按表中坡度修磨。

　2. 表面水、气孔缺陷原则上均应采用高分子基液涂刷：如果水气孔洞密集，甚到部分连通，已降低砼表抗况磨强度，则要将该密集区按一定形状要求整体凿挖 2~5cm 深度，再按特殊工艺锤填特种砂浆，表面涂刷基液处理。

　3. 本表处理标准仅适用于表面不平整度≤1cm 的缺陷，＞1cmr 的升、跌坎及错台等需另行研究处理措施。

　 3.1.3 层间缝错台、挂帘处理

　 ①将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。

　 ②错台形成的不平整度，将突出的砼凿除，预留约 5mm 厚度，打磨平整处理。平整度按顺水流方向 1：30，垂直流向小于 1：10 进行控制，与成型砼平顺连接。凿除凸出砼的过程中，凿挖时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。

　 3.1.4 模板印痕

　 ①采用打磨的方式进行处理

　 ②对于模拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm 的砂线，将砂线内污垢清除填补环氧胶泥或环氧砂浆。深度≥5mm 的砂线，视其深度凿槽，深度不小于 2cm，分层锤填环氧砂浆或丙乳砂浆修补。

　 3.1.5 钢筋头处理

　 ①带锥套的拉筋头，将锥套取出，采用小型砂轮切割机，在离砼结构面 3—5mm 处割断钢筋，钢筋接头严禁采用电焊或氧焊烧割，也不允许用重锤斩断的方式处理。

　 ②未带锥套的钢筋头，将钢筋头四周砼凿除，砼凿除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋为准，可凿成圆形，深度不小于 2cm，四周凿成垂直状。然后用清水冲洗干净，清理烘干基面，然后用环氧砂将或丙乳砂浆填抹。

　3.1.6 砼表面脱皮、破损

　 ① 砼表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型砼平顺过渡连接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于 2cm 为宜，清理烘干基面，然后用丙乳砂浆或环氧胶泥填抹。

　 ② 破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于 2cm，然后用丙乳砂浆或环氧胶泥填抹。

　 3.1.7 底板不平整度处理

　 对深度小于或等于 1cm 的升坎、跌坎部份，用手持打磨机将突出的砼磨除，按设计要求的处理放坡要求，与成型砼平顺连接，用三米直尺检查，不平整度应符合设计要求。

　 3.2 水气泡处理

　 3.2.1 水气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径小于 5mm 的，可在平整度满足要求的前提下，将水气泡空腔风干，回填环氧胶泥，水气泡大于 5mm 的，对水所泡部位进行局部凿挖，深度不小于 2cm，然后用环氧砂浆填抹。

　 3.2.2 气泡密集区满补，零碎区点补，环氧胶泥填补应保证孔内干燥后进行，充填密实。最后一道工序满刮基液时，在砼面上不能留下刮痕。

　 3.3 蜂窝、露筋处理

　 3.3.1 缺陷凿除处理

　 将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，应凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不

　小于 3cm，凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于 5cm。

　3.3.2 修补材料

　 6cm 以内深度，面积 30×30cm 以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层垂填丙乳砂浆或环氧砂浆修补，深度大于 6cm 或面积大于 30×30cm 以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。

　 3.4 麻面处理

　 3.4.1 深度≥5mm 的麻面，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实砼基面，深度不小于 5mm，用环氧砂浆或丙乳砂浆修补。

　 3.4.2 深度小于 5mm 的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层环氧基液。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，用环氧胶泥或环氧砂浆修补，固化后再涂抹环氧基液。

　4 4 一级配砼修补方法及质量控制

　4.1 修补的部位

　 深度大于 6cm，面积大于 30×30cm 的缺陷，用一级配砼修补，豆石一级配砼。

　 4.2 一级配砼配比 用石为下岸溪人工骨料，经 1cm 筛孔过筛，筛除片状和针状石。用砂为下岩溪人工砂，水泥为石门中热微彭胀普硅水泥，用水为地下生产用水。

　一级配砼配比表

　W/C 砂率 (%) W (kg/m3 ) C (kg/m3 ) S (kg/m3 ) 小石 (kg/m3 ) 0.4 41 150 375 760 1095

　4.3 一级配比砼拌制

　 现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌和量视修补量而定，最大一次拌和量不超过 0.1m3 。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌和均匀，在满足施工要求的前提下尽量减少用水量。以能手捍成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩 30 分钟左右。

　 4.4 基面处理

　 基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，用钻子和钢刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面润湿但无明水。

　 4.5 一级配砼填补

　 一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比为 0.4—0.45 的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型砼平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。

　 4.6 养护

　 砼修补完 8—12 小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专人员负责养护，使之处于潮湿状态 14 天。

　 4.7 砼修补的质量鉴定

　 砼修补强度 7 天后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。

　 4.8 一级配砼修补质量控制要点

　 ① 修补部位应将外来水截断，以免外来水流入仓面而影响修补质

　量；

　② 基面应反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面应无明水，确保粘结强度； ③ 应使用新鲜水泥，结块、发硬水泥禁止使用，砂石骨料的粒径、含水量应符合要求，各种材料的用量须准确无误，严格控制用水量，不合格的一级配砼拌和料应不得用于修补； ④ 一级配砼修补应在监理工程师、试验人员、质检员旁站监督下进行。

　5 5 环氧砂浆修补方法及质量控制

　5.1 修补部位

　 面积小于 30×30 和深度小于 6cm 的砼表面缺陷部位。

　 5.2 环氧砂浆配比

　 所使用的材料为 NE—II 型环氧砂浆，该材料由水电十一局研制生产。环氧砂浆是以环氧树脂固化剂及其填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。

　NE —I II 型环氧砂浆组份（质量比）

　组合名称 改性 E44 环氧 NE-II 固化剂 石英砂及辅料 配比 3 1 12

　5.3 产品主要特性

　 5.3.1 包装

　 环氧砂浆：分 A、B 两个组份用塑料桶单独包装，净重 20.0kg。

　 底层基液：分 A、B 两个组份用塑料桶单独包装，净重 4.0kg。

　 5.3.2 贮存

　 贮存条件：存放于 10℃～4℃干燥环境中。

　贮存期：原包装桶中密封条件下可存放约一年，过期材料需经复检合格后，方可使用。

　 5.3.3 可施工使用时间

　 在不同的环境温度条件下，拌制好的环氧砂和底层基液应在规定的时间使用完毕(见下表)。

　环境温度 ＜20 20～25 25～35 ＞35 环氧砂浆 ＜4h 约 3.0h 约 1.5h ＜50min 底层基液 ＞3h 约 2.0h 约 1.0h ＜40min

　 5.4 环氧砂浆施工应雎备的基本条件：

　 5.4.1 混凝土基面应保持干燥清洁、无油渍污染，无松动颗粒。

　 5.4.2 为更好地保证施工质量，施工和养护温度在 150 C 以下时应配备加热设备，并对施工区分段加以封堵并加热，以保证和养护温度大于 150 C。

　 5.5 施工工艺流程图保温养护光

　面环氧砂浆涂刷基面缺陷处理凿毛处理外观检测底层基液涂刷 拌制基液拌制砂浆压实找平不合格

　5.6 修补基面处理

　 将缺陷范围内 松散砼凿除，直至密实混凝土，并用水清理干净，凿 除深度形状经验收合格后，进行干燥除尘处理。大面积区域用钢丝刷和高压风清除松动颗粒和粉尘，小面积区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。对局部潮湿的基面还需进行干燥处理，干燥处理采用喷灯烘干或自然风干。

　 5.7 底层基液拌制和涂刷

　 5.7.1 底层基液的拌制

　 取底层基液 A 组份和 B 组份各一桶，将 B 组份倒入 A 组份桶内，用基液搅拌器搅拌 5—7min，搅拌均匀后可供应用。当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，根据材料使用说明书按比例配制基液。底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除砼面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

　 5.7.2 底层基液的涂刷

　 基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。基液涂刷后静停 40 分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。

　 5.8 环氧砂浆的拌制和涂抹

　 5.8.1 环氧砂浆的拌制

　 取环氧砂浆 A 组份倒入拌和机内，初拌 1 分钟后停机，将 B 组份徐徐加入拌和机内，搅拌均匀（约需 7—10min）即可供施工使用。

　 当因施工面积所限，整桶拌和造成浪费时，可进行非整桶拌和，

　根据材料使用说明书按比例配制环氧砂浆。

　5.8.2 环氧砂浆的涂抹

　 将拌制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压实找平，表面提浆。涂层压实提浆后，间隔 2 小时左右，再次抹光，表面不得有连续缝和下滑现象。

　用于砼表面修补时，要先将砂浆用力摊铺压实，然后用抹刀拍打出浆，对边角接缝处要反复找平。必要时，用拍打出来的浆液填充细微接缝，并反复压实，消除缝茬。当边墙和顶拱的修补涂层厚度不得大于 20mm 时，应视涂层厚度的大小分层施工，并注意每层厚度不得大于 20mm，施工间隔期不得少于 2 天。当工期较紧，无法分层施工时，可采用钢模板支撑法一次完成施工。

　 5.8.3 施工边界缝的处理

　边界缝坡面及坡面周围的基液要求涂刷得均匀，无挂滴、无露白。环氧砂浆涂抹要求仔细压实，消除缝茬，保证连接的平滑性。

　 5.9 环氧砂浆保温养护

　 环氧砂浆涂抹完毕后，需将施工区进行隔离养护，养护期 3—7 天，养护期间要注意防止环氧砂浆表面被水浸湿、被人员践踏或被重物撞击。当养护环境温度低于 150 C 时，还需用加热器进行加热保温养护。

　 5.10 环氧砂浆质量控制和检测

　 5.10.1 表观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

　 5.10.2 温度控制与检测

　 施工和养护期间温度控制在 150 C 以上，当环境低于 15 0 C 时，不得施工，除非采取加热措施使作业区域内温度升高到 15

　0 C 以上;半成品存放处应防潮、防晒、防水，温度控制在 35 0 C 以下。作业面设专人进行多点测试，24 小时边续检测，每 2 小时一次。

　 5.10.3 密实度控制

　 密实度以材料用量来控制：单位体积环氧砂浆用量不小于190KG/M3 。

　 5.10.4 拉拔强度检测

　 拉拔试验采用进口专用拉拔仪进行。先用空心钻垂直钻透待检环氧砂浆层至砼表层，形成孤立的受检块，直径为 5cm。然后，用专用清洗剂或丙酮清洗受检块表面，并用高强粘合剂将直径为 5cm、厚 2cm的铝合金测头粘于受检块上，24 小时后进行拉拔强度检测。

　6 6 ．丙乳砂浆施工方法及质量控制

　1 6.1 修补的部位

　 面积小于 30×30 和深度小于 6cm 的砼表面缺陷。

　6.2 丙乳砂浆原材料及施工配合比

　 6 6 .2.1

　原材料

　①

　水泥：使用中热“石门”普硅 525 水泥，其性能要符合国家标准要求；

　 ②

　砂子：使用下岸溪生产的人工砂，使用前过 2.5mm 的筛子。

　 ③ 丙乳：使用南京水科院生产的“NBS 水泥改性剂-丙烯酸脂共聚乳液”（简称丙乳）。

　 6.2.2

　施工配合比 施工配合比通过试验确定，并由中南院监理批准。施工配合比见下表：

　W/C C：S 丙乳（%）

　W kg/m3

　C kg/m3

　S kg/m3

　丙乳kg/m3

　稠度cm 0.25 1：1 15 131 820 820 123 1-3

　 6.3 施工工艺

　 6.3.1

　基底处理

　 ①凿除缺陷部位松散砼，深度不小于 2cm，清除松动颗粒 ，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于湿润状态（但不应有积水）。

　 ②在涂抹丙乳砂浆前，修补面上需先用丙乳净浆打底，丙乳净浆的配比按丙乳：水泥=1：2 配制，涂刷时力求薄而均匀，15 分钟左右即可铺筑丙乳砂浆。

　 6.3.2

　丙乳砂浆的拌制

　 ① 配制丙乳砂浆的称量原则上进行重量称量，其误差应小于 2%，称量容器应干净无油污；在施工现场拌制时，可根据原材料的容重换算成体积进行配制；

　 ② 丙乳砂浆用人工或搅拌机拌和，拌和器具要干净。拌制时，水泥与砂先干拌均匀，然后到入丙乳与水拌和 3~5 分钟后（加水量根据砂浆的实际稠度酌情添加）稠度为 1~3cm，配制好的丙乳砂浆需在30~45 分钟（视气温而定）内使用完。因此，一次的拌和量应根据施工能力确定。

　6.3.3

　丙乳砂浆的施工及养护

　 ①丙乳砂浆摊铺前应检查基底是否符合基底处理的要求，摊铺完毕要立即压抹，注意向一个方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反复抹面。如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实；

　② 仰面和立面施工，涂层厚度超过 7mm 时需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹面，注意向一个方向抹平，不要来回多次抹，不要第二次收光。修补面积加大时，可间隔分块、分段施工。

　 ③ 丙乳砂浆抹面收光后，表面略干即要用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、草袋进行潮湿养护七天，然后自然养护 21 天后可以承载；

　 6.3.4

　质量控制、管理和验收

　 为保证丙乳砂浆施工质量，砼施工队应设专人负责施工管理与控制； 丙乳砂浆面层质量要求如下：

　① 丙乳砂浆面层应完好无损，与基层粘结牢固、无空鼓，面层平整度用二米直尺检查，允许误差不大于 3~5mm，坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的 0.2%；

　② 施工过程中，由试验室进行抽样，检测原材料性能和丙乳砂的抗压强度、抗拉强度、粘结强度等；

　③ 参加材料配料的操作人员必须责任心强，参加涂抹丙乳砂浆的施工人员必须是熟练工；

　④作好施工记录，其内容有；日期、施工部位、面积、所用原材料品种、基底处理情况、丙乳砂浆的施工配合比、养护情况等。

　7. 缺陷修补作业过程控制

　7.1 在每一项缺陷修补施工前，应配合工程监理对缺陷进行签定，做好缺陷记录。严格按设计要求制定处理措施。

　 7.2 缺陷修补是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行缺陷修补施工，实行挂牌上岗。

　7.3 严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

　 7.4 对重要部位的缺陷修补，应制定相应的质量保证措施，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。

　 7.5 对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。

　 三峡工程永久船闸地下输水系统 砼缺陷处理作业指导书

　 三联总公司

　二 OOO 年十二月 质保部 试验室

　审定：沈

　洁

　 校核：王振廷

　 编写：田胡平

　朱文华

　刘永常

　目

　录

　 1.编制说明……………………………………………………1 2.编制依据……………………………………………………1 3.各类砼缺陷处理方法及控制标准………………………..2 4.一级配砼修补方法及质量控制……………………………5 5.环氧砂浆修补方法及质量控制……………………………7 6.丙乳砂浆施工方法及质量控制……………………….…11 7.缺陷修补作业过程控制……………………….…………13

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