梅山采矿作业指导书

　V:1.0 精选指导书

　梅山采矿作业指导书

　2020- -6 6- -8 8

　掘进凿岩（台车）岗位作业指导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS-JJZY-2007

　版本/修改号：B/0 1 基本情况：

　作业名称：掘进台车的凿岩作业。

　作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各水平。

　目的：按设计为巷道掘进提供合格炮眼。

　使用设备：BOOMER281 或 ROCKET281 掘进台车。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责掘进台车的日常点检、保养和维护。

　1.5.2 负责按巷道的标准设计，结合现场的岩石性质施工炮眼。

　1.5.3 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.4 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得台车操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　作业前准备：

　2.1.1 接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　2.1.2 班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。

　2.1.3 设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《BOOMER281台车班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。

　2.1.4 工器具及材料准备：作业前准备好所需用的钎具、绝缘手套、电笔等物资。

　2.1.5 场地准备：

　2.1.5.1 按照《松石岗位作业指导书》对作业区域内的巷道进行撬查。

　2.1.5.2 清理台车行驶区域的大块，垫平行驶区域的水坑，积水达 20 厘米以上时安装水泵抽水。

　2.1.5.3 按设备启动、驻车要求将台车行驶至距迎头 15 米处，停车。（遇下向斜坡道掘进准备时，台车在开向迎头前，要将大臂全部回收到底，达到作业点后，先放前千斤顶并全部撑出，后放后千斤顶并只放一半，使台车后胎保持局部着地）

　2.1.5.4 悬挂电缆，连接电源。

　a)戴好帆布手套沿巷道将电缆悬挂在挂钩上；用电笔测试配电柜外壳，确认不漏电后戴绝缘手套将插头插入配电柜插座，放下保护盖，合上开关。

　b)沿电缆悬挂路径检查电缆外观有无异常，发现电缆垂地要戴绝缘手套恢复。

　c)戴绝缘手套送随机配电柜开关，观察配电柜指示灯有无异常。

　d)使用电笔测量台车金属体有无漏电，合主按钮，打开照明强光。

　2.1.5.5 对巷道顶板、帮以及掌子面进行再次确认撬查，检查掌子面有无残瞎炮。

　2.1.5.6 将巷道中线、腰线引至迎头，标注中、腰线；检查巷道规格、方向、底板高度，判别是否要刷帮、挑顶或拉底；标示眼位。

　2.1.5.7 将警示牌放置于该作业地点的人员出入口。

　2.1.5.8 连接水管，打开水阀，按岩性需要控制水量。

　2.1.5.9 逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。

　作业：

　2.2.1 作业内容：根据标示的眼位施工炮眼。

　2.2.2 作业时间：早班在 15：00 前结束，中班在 23：30 前结束，夜班在 7：30 前结束。

　2.2.3 作业程序和方法：

　2.2.3.1 启动掘进台车主电机，将钻臂移到凿眼位置。

　2.2.3.2 打眼原则顺序为：掏槽眼--辅助眼--周边眼，可以根据掌子面情况进行调整。

　2.2.3.3 台车开孔时，打开水阀，冲击控制杆放在低冲击位置。

　2.2.3.4 正常掘进时，台车掘进控制杆放在向前位置，开孔深度达 10 ㎝时，把冲击控制杆放在强冲击位置。

　2.2.3.5 凿岩完成后，应对炮眼的数量、深度和角度进行检查，并根据岩性情况判断是否对炮眼进行吹风。

　2.2.4 工艺质量要求：

　2.2.4.1 打眼时，周边眼眼位根据标定的轮廓线，偏差不得大于±15 厘米，掏槽孔的孔底要超前其它孔 20 厘米，其它周边、辅助孔底最终保持在一个平面上。

　2.2.4.2 迎头有局部不符合设计要求时，应优先对不符合的处理，避免影响后续工序的施工。

　作业后要求：

　2.3.1 全部眼位施工结束后，应将推进梁收回放置于近地面，关闭水阀。遇斜坡道掘进作业结束，将前机各部件收回到底，先收后千斤顶，后收前千斤顶。

　2.3.2 检查掌子面以及顶板岩石状况，处理发现的问题。

　2.3.3 检查炮孔方向、角度，处理孔口覆盖的岩渣。

　2.3.4 戴绝缘手套关闭随机开关，关闭配电柜开关，拔出插头。

　2.3.5 收回警示牌、电缆、水管到指定位置。

　2.3.6 将台车行驶至指定地点清洗，注意电器防护。

　2.3.7 将台车行驶至指定停机点停放，关闭蓄电池开关，检查设备部件的紧

　固、缺损情况；收回辅助材料、备件至固定存放点。

　2.3.8 上井后将本班次作业情况、设备维修情况以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报，上交设备点检报表。

　3 作业安全要求 ：

　作业危险源及防范处理:

　作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、照明灯具、危险行为、危险源 可能导致后果 是否标志 控制措施 刹车失灵 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 拐弯未鸣笛 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 顶板浮石 物体打击 否 按《松石岗位作业指导书》进行 炮烟 窒息或中毒 否 炮响 15分钟后炮烟散尽再进入 溜井 高处坠落 是 遇溜井边作业，检查溜井设施牢固情况，挂绑台车近溜井一侧链条 粉尘、潮湿 职业病 否 严禁打干眼，穿戴齐劳保护品 残瞎炮 火药爆炸 是 油漆标注，距其 30厘米打平行眼 危险行为、危险源 可能导致后果 是否标志 控制措施 刹车失灵 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 拐弯未鸣笛 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 顶板浮石 物体打击 否 按《松石岗位作业指导书》进行 炮烟 窒息或中毒 否 炮响 15分钟后炮烟散尽再进入 溜井 高处坠落 是 遇溜井边作业，检查溜井设施牢固情况，挂绑台车近溜井一侧链条 粉尘、潮湿 职业病 否 严禁打干眼，穿戴齐劳保护品 残瞎炮 火药爆炸 是 油漆标注，距其 30厘米打平行眼 绝缘手套破损 触电 否 用前检查，破损更换 套老眼 火药爆炸 否 严禁套老眼 钻臂下站人 机械伤害 否 钻臂覆盖范围内严禁站人 高压油管脱头 物体打击 否 作业时前机部位不准站人 噪音 职业病 否 戴耳塞 更换钎具 机械伤害 否 扎紧袖口，不戴手套 水包或透水 窒息 否 停机观察，10 分钟后无减小停工汇报 炮眼吹风 物体打击 否 站在炮眼的侧面，禁止无关人员入内 挂线 高处坠落 否 站立点牢固、防滑，有人监护

　口罩、电笔。

　现场标识：高压危险、严禁触摸；掘进作业、禁止进入；顶板危险、禁止进入。

　班中检查以及监护：每一小时停机对后部电缆、水管以及顶板情况进行检查一次，发现问题一同处理。辅助人员负责监护作业，负责警戒其他人员和设备进入作业区域。

　4 对环境保护、工业卫生的要求：

　作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。

　作业过程中，使用的油漆应放置于稳固地点，防止侧翻污染。

　更换的报废物件以及劳保护品应投放到指定的地点存放。

　作业时不准打干眼，以免粉尘污染环境。

　施工照明挂放眼时，前后应呈直线。

　成巷撬落的 20 厘米以上块石应清理至巷道边，便于其他车辆行走。

　5 常见故障 处理：卡钎时，在钎具能前进的情况下，应增加用水量，将钎具前伸，依靠钎杆的研磨和涌水带出卡堵岩渣。若钎具不能前进，应将钻机改成反转进行处理。

　6 相关文件、记录：

　《安全操作规程》。

　《机电设备三大规程》。

　《井巷工程质量管理规定》。

　《松石岗位作业指导书》。

　7 、作业流程图：

　掘进爆破岗位作业 指导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS-JJBP-2007

　版本/修改号：B/0 1 基本情况：

　作业名称：井巷掘进爆破作业。

　作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业点。

　目的：对掘进凿岩完成的作业点进行爆破，使爆破后的巷道满足质量要求。

　使用设备：手工作业。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责对作业区域进行安全确认并搞好现场管理。

　1.5.2 负责验孔、接受指令、领料加工、炸药搬运、装药、联线，警戒、起爆、验炮、处理爆破故障。

　1.5.3 负责按车间下达的爆破计划，实施爆破作业。

　1.5.4 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.5 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得爆破作业操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　作业前准备：

　2.1.1 接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　2.1.2 班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。

　2.1.3 工器具准备：照明灯具、口哨、击发枪、电工刀、铜锥、胶布、撬毛棍、铁丝等。

　2.1.4 材料准备：

　2.1.4.1 按照规定领取、分发、运输当班所需火工材料,并在流向本上登记签字。

　2.1.4.2 将火工材料卸放于作业巷道平整无积水处并做好监管。

　2.1.4.3 在指定地点加工起爆药包。

　2.1.5 场地准备：

　2.1.5.1 按《松石岗位作业指导书》对作业巷道进行撬查。

　2.1.5.2 作业进路内照明充分，通风良好。

　2.1.5.3 验收炮孔，确定药量和火工辅材用量。

　2.1.5.4 检查上班次爆破迎头，处理残瞎炮。

　2.1.5.5 划定警戒区域，放置“爆破作业，禁止进入”警示牌。

　2.1.5.6 逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。

　作业：

　2.2.1 作业内容：按爆破计划实施爆破作业。

　2.2.2 作业时间：按车间安排在本班次内完成作业。

　 2.2.3 作业程序和方法：

　2.2.3.1 装药：

　a)先装掏槽眼，后装辅助眼，再装周边眼。装药时，将药卷送到孔底并捣实，药卷聚能穴保持朝向孔底。

　b)控制好装药量，装药系数满足 70—80%，严禁装满药。

　c)采用孔底起爆方式，将起爆药包用炮棍慢慢送入孔内，严禁直接捣实起爆药包，雷管脚线应紧贴孔壁，避免脚线打折。

　d)架梯装药，应靠稳并派人把扶，严禁上下同时装药。

　e)遇有水炮孔，应采取防水措施。

　f)堵塞：严禁无堵塞放炮。

　2.2.3.2 炮孔联线：

　a)采用非电起爆网络，导爆索与导爆管的搭接长度不低于 15cm，夹角不低于 15°。

　b)导爆管网络中，不应有死结，导爆管禁止被压扁、拉伸、划伤，未连接的导爆管不得切割，起爆前必须对网络进行一次复查。

　c)非电网络起爆应选择合理的起爆间隔时间，起爆顺序为掏槽眼--辅助眼—帮眼—顶眼—底眼。

　2.2.3.3 起爆：

　a)起爆前施放警戒信号，确认爆破作业区内无人员，设备、设施处于安全范围，确保无误后方可进行起爆。

　b)起爆前安装起爆雷管，同一爆破区域在指定地点实行一次起爆。

　c)起爆必须在规定时间内进行，遇到特殊情况需要延时爆破时，必须与调度室和车间联系，经同意采取措施后方可起爆。

　d)起爆时至少 2 人，一人起爆，一人监护。

　2.2.3.4 验炮：

　a)起爆后必须验炮，由二人以上（含二人）进行，须在炮响后 15 分钟，通风条件良好、炮烟散净的情况下进行。

　b)恢复因爆破作业拆除的溜井栏杆、照明等。

　c)发现爆破作业点有残、瞎炮等爆破故障，要及时处理并向车间汇报，不能处理的应采取安全措施，填写有关报表。

　2.2.3.5 残、瞎炮处理：

　a)经检查起爆网络完好时可重新起爆。

　b)打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮不小于 0.3m。

　c)用木、竹制成工具，将孔内充填物小心掏出，禁止拔拉导火索或用铁钩处理。

　2.2.4 质量要求：

　2.2.4.1 验孔时应探明炮孔尤其时周边孔，对明显会造成超挖的眼进行填塞爆破或不装药。

　2.2.4.2 优先对巷道不符合质量要求点的处理。

　2.2.4.3 正确选择和使用非电雷管段别。

　作业后要求: 2.3.1 炮孔联线作业完毕后应检查地面包装袋和包装箱,作业用具放回定置点。

　2.3.2 将剩余火工材料当班退回炸药库，如有不符，必须查明原因，及时报告。

　2.3.3 火工材料不准擅自销毁或挪作他用，不准遗失或转交他人，不准带到井上。

　2.3.4 上井后将本班次作业情况以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报。

　3 作业安全要求:

　作业危险源及防范处理: 危险行为、危险源 可能导致后果 是否标志 控制措施 顶板浮石 物体打击 否 按《松石岗位作业指导书》进行 残瞎炮处理 爆炸 否 按残瞎炮处理规定进行 火工材料遇明火 爆炸 否 按领用运输规定进行 装药时直接捣起爆药包 爆炸 否 禁止直接捣起爆药包 梯子脱焊 高处坠落 否 使用前检查处理 提前点炮 爆炸 否 按规定时间进行 炸药、雷管混放 爆炸 否 按领用运输规定进行 查看三通过火 爆炸 否 不准查看三通过火 取下溜井栏杆爆破 高处坠落 是 在出入口明显标志提醒 边打眼边装药 物体打击 否 不准边打眼边装药 作业粉尘 职业病 否 戴防护口罩 炮烟 职业病 否 按规定程序进行验炮 作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、帆布手套、照明灯具、口罩。

　现场标识：爆破作业、禁止进入，顶板危险、禁止进入。

　班中检查以及监护：联线前对巷道设施及顶板情况进行检查一次，发现问题一同处理。监护职责：做好联保互保及爆破器材的监护和看管；负责警戒其他人员和设备进入作业区域；与邻近爆破点主动联系，统一爆破顺序和时间，明确撤退路线。

　4 对环境保护、工业卫生的要求：

　点炮后撤离前，应开启区域风机，加快炮烟排放速度。路经的风门应随手关闭。

　作业前后及作业过程中，更换的物件以及劳保护品应投放到指定的地点存放，不能随意丢弃。

　装药完毕后回收炸药包装箱。

　5 常见故障处理：

　遇孔内岩渣堵塞炮孔，应在装药前掏出；如起爆药包已在孔内，应放弃处理，重新加工起爆药包引爆。

　因爆破发生的周围设施损坏应立即向车间汇报处理。

　6 相关文件、记录：

　《安全操作规程》。

　《关于加强掘进巷道质量管理的补充规定》。

　《松石岗位作业指导书》。

　《采准掘进生产技术条例》。

　7 作业流程图：

　采准出矿岗位作业指 导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS-CZCK-2007

　版本/修改号：B/0 1 基本情况：

　作业名称：301D 铲运机的出矿作业。

　作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业区域。

　目的：为掘进作业提供地点，满足巷道掘进要求。

　使用设备：TORO301D 柴油铲运机。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责 301D 铲运机的日常点检、保养和维护。

　1.5.2 出净作业迎头渣堆，扫清两帮积矿，负责作业区域安全确认和现场管理。

　1.5.3 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.4 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　作业前准备：

　2.1.1 接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　2.1.2 班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。

　2.1.3 设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《TORO301D 铲运机班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。

　2.1.4 工器具、材料准备：检查本机组使用的工具、区域溜井安全装置、警示牌等。

　2.1.5 场地准备：

　2.1.5.1 对作业巷道按《松石岗位作业指导书》相应方面的要求进行检查。

　2.1.5.2 清理铲运机行驶区域的大块，垫平行驶区域的水坑，积水 30cm以上时联系安装水泵抽水。

　2.1.2.3 确认作业迎头无残瞎炮，无异常出水点。

　2.1.5.4 将“设备作业，禁止进入”警示牌放置于行驶区域人员入口处。

　2.1.5.5 逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。

　2.1.5.6 按设备启动、行走要求将铲运机开进作业巷道。

　作业：

　2.2.1 作业内容：将松石后的巷道内矿渣倒运至指定的溜井。

　2.2.2 作业时间：不论作业完毕与否，早班在 15：00 前结束作业，中班在23：30 前结束作业，夜班在 7：30 前结束。

　2.2.3 作业程序和方法：

　2.2.3.1 双人取下作业溜井栏杆，放置于行驶区域之外。

　2.2.3.2 启动柴油机，（每次接通时间不超过 5 秒钟，如一次未能启动成功，应间隔 15～20 秒钟后再启动，严禁油手、湿手上车操作）。

　2.2.3.3 柴油机启动 15～20 秒钟后，应注意机油压力，如额定速度油压低于2～3bar，怠速时油压低于 1bar，应马上停机报修。

　2.2.3.4 柴油机在 1000-1500 转/分钟运转至少 3 分钟，使变矩器油温上升到40℃时才能工作。

　2.2.3.5 空试大臂举升和翻转铲斗灵活。

　2.2.3.6 放松手刹起步后，方向操纵灵活、刹车安全可靠。

　2.2.3.7 空车运行时，转弯时减速，铲斗应离地面 40cm左右并平放。

　2.2.3.8 铲装矿石时，一档铲装，严禁反铲、冲铲，一次性失速不超过 30秒。

　2.2.3.9 举升臂以较低的位置接近爆堆，插入爆堆之前把铲刃贴近地面，以

　一档速度向前，并注意前后机身在一条直线上。插入矿石时，加大油门以保持较高的转速。

　2.2.3.10 铲斗充分插入爆堆时，完全打开翻斗阀，使铲斗收转到运输位置。

　2.2.3.11挂上后退档位，大臂放到位，速度控制在 8km/h。

　2.2.3.12 运矿过程中，要注意巷道两帮电缆，对巷道内洒矿适时清理。

　2.2.3.13 铲运机在斜坡道行走时，铲斗方向朝斜坡道上口。

　2.2.3.14 运行中应随时检查仪表读数是否正常、有无漏油漏气、异常响声。

　2.2.3.15 卸矿：

　a)卸矿时，铲运机前轮不得超溜井警戒线。

　b)依据巷道及路面状况以适当车速将铲运机开往溜井口，减速的同时把铲斗举到足够的高度再翻斗。整个过程必须踩住脚刹并挂空档。翻空铲斗后，反向移车并把铲斗收到装矿位置，连同大臂回到最低位置。

　c)倒矿时翻转铲斗的动作要平稳，卸完返回时，起步要平稳。

　2.2.4 质量要求：

　2.2.4.1 迎头底板和两帮的积矿不得超过 0.3 米高，斜坡道的迎头底板和两帮的积矿不得超过 0.2 米高，掌子面无浮石，路面平整无大块。

　2.2.4.2 对迎头底板出现的凸块，要将附近的矿出一部分，以便于下道工序的处理。

　2.2.4.3 作业后期还余 2-3 斗矿渣时，通知松石工对掌子面浮石进行查撬，然后与余渣一并清空。

　2.2.4.4 作业过程中应根据需要进行配矿，做到矿岩搭配下溜井。

　作业后要求: 2.3.1 双人上好溜井栏杆，检查掌子面有无残瞎炮。

　2.3.2 检查掌子面以及顶板岩石状况，处理发现的问题。

　2.3.3 铲垫巷道出现的坑凹。

　2.3.4 回收作业警示牌和照明灯线，检查区域责任溜井安全装置。

　2.3.5 将铲运机行驶至指定地点进行清洗，注意电器防护。

　2.3.6 将铲运机行驶至指定停机点停放，关闭蓄电池开关，检查设备部件的紧固、缺损情况；回收辅助的材料至固定点存放。

　2.3.7 上井后将本班次作业情况、设备维修情况以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报，上交设备点检报表。

　3 作业安全要求:

　作业危险源及防范处理: 危险行为、危险源 可能导致后果 是否标志 控制与防范措施 刹车失灵 机械伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 转弯未鸣笛 机械伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 闯红灯 机械伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 顶板浮石 物体打击 否 按《松石岗位作业指导书》进行 炮烟 窒息或中毒 否 炮响 15分钟后炮烟散尽再进入 溜井、风井 高处坠落 否 检查装置是否齐全，监护溜井 泄水井 高处坠落 否 检查装置是否齐全 粉尘 职业病 否 戴防护口罩 轮胎翻倒 物体打击 否 双人以上作业，统一协调配合 迎头残瞎炮 火药爆炸 否 避让，登记上报 人体触碰柴油机 烫伤 否 设备作业时不准触碰 机箱上作业滑倒 机械伤害 否 清理机箱表面或加盖草包 噪音 职业病 否 戴防护耳罩 作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、照明灯具、口罩。

　现场标识：出矿作业、禁止进入，顶板危险、禁止进入。

　班中检查以及监护：每出完一个迎头应停机对顶板、残瞎炮情况进行检查，发现问题一同处理。辅助人员负责监护作业，负责警戒溜井，防止其他人员和设备进入作业区域，做好与司机的沟通。

　出矿溜井附近 10 米范围内严禁人员、设备停留。

　4 对环境保护、工业卫生的要求：

　作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。

　作业前后及作业过程中，更换的报废物件以及劳保护品应投放到指定的地点存放，不能随意丢弃。

　保持作业后的巷道无 20 厘米以上渣块，无 20 厘米以上深的积水。

　按联络道每 20 米一盏、进路每 15 米一盏在主要通道装置顶板照明，保持成直线。

　5 常见故障处理：

　拆卸后轮胎作业：

　5.1.1 在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。

　5.1.2 配合的柴油铲运机用铲斗将需更换轮胎的铲运机后部挑离地面。

　5.1.3用梯形铁架支在铲运机后部与地面平行的那个面上，要求铁支架竖直，上下垫实，做到平稳牢固。

　5.1.4 用楔形木垫实另一侧完好的轮胎，防止后桥上下摆动。

　5.1.5 向外缓慢的移动轮胎，要注意站位，防止轮胎倒下伤害。

　5.1.6 将拆下的旧后胎放在合适的地方。

　拆卸前轮胎作业：

　5.2.1 在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。

　5.2.2 铲运机铲斗反铲，将前桥轮胎支离地面。

　5.2.3 用道木将前桥垫实，做好二次保护。

　.向外缓慢的移动轮胎，人员要注意站位，防止轮胎倒下伤害。

　5.2.5 将拆下的旧前胎放在合适的地方。

　安装轮胎：

　5.3.1 将新轮胎对准位置，人员要注意站位，防止轮胎倒下伤害。

　5.3.2 先上下左右旋入四个轮辋螺母。

　5.3.3 用撬棍将轮胎撬到位，再将所有螺母旋入轮辋螺杆。

　5.3.4 按对角的顺序逐一紧固螺母。

　5.3.5 换后胎时用配合的柴油铲运机将铲运机后部挑起。

　5.3.6 换前胎时启动铲运机，铲斗反铲，将前桥下的道木取出。

　因故障需要停机于斜坡道上时，必须用刹木将机子四个轮子垫住 ，将铲斗抵住巷道邦墙，拉上停车制动装置，报修。

　6 相关文件、记录：

　《安全操作规程》。

　《机电设备三大规程》。

　《掘进巷道验收规定》。

　《松石岗位作业指导书》。

　7 作业流程图：

　 采矿中孔液压台车操作岗位作业指导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS-ZKTC-2007

　版本/修改号：

　B / 0 1 基本情况：

　作业名称：采矿中孔凿岩作业。

　作业区范围：生产计划指定的或临时安排的作业点。

　目的：为回采爆破提供合格炮孔。

　主要设备：Simba H252、Simba H254、Simba H1354中孔液压台车。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责中孔液压台车的日常点检、保养和维护。

　1.5.2 负责按炮孔的设计图纸和工艺要求施工。

　1.5.3 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.5 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得中孔液压台车操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。

　作业准备 2.3.1 工器具及材料准备：撬毛棍、电笔、绝缘手套、紧固工具、黄油机、灭火器、清理工具、钎具、油管等。

　2.3.2 场地准备：

　2.3.2.1 戴好绝缘手套，送 36v 照明电，照明充分良好。

　2.3.2.2 对作业巷道按《松石岗位作业指导书》相应方面的要求进行检查。

　2.3.2.3 确认现场无杂物、无大块、无跑冒，积水定点排放，严禁下溜井。确认电缆规范悬挂，严禁缠绕、铁丝捆扎、钎杆支撑或落地。

　2.3.2.5 将“凿岩作业区域，无关人员禁止进入”警示牌放置于作业区域入口处。

　2.3.2.6 逐项确认填写“岗位安全检查表”并签字。

　2.3.3 设备准备：

　2.3.3.1 检查 1000v 电缆有无破损，包扎是否完好。

　2.3.3.2 戴好绝缘手套送 1000v 电，先进行漏电保护测试，再用电笔测试电缆接头有无漏电。

　2.3.3.3 按 Simba 系列台车维护保养规程，检查油位（液压油、脉冲润滑油、空压机油底壳油和柴油）、油管、护轨板，紧固各种紧固件和润滑各润滑点。

　2.3.3.4 依据《Simba 系列台车班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。

　作业:

　2.4.1 作业内容：采矿中孔凿岩 2.4.2 作业时间：早班 15：00 前结束，中班 23：30 前结束，夜班 7：30前结束。

　2.4.3 作业程序：

　2.4.3.1 开孔：

　a)按标好的排位线定位，保证台车中心线与巷道中心线一致，推进梁垂直，排倾角误差≤±1 0 。

　b)按照图纸要求，测量开孔角度，误差≤±1 0 。

　c)将推进梁靠近顶板 20-30cm，支牢上下支腿，使钻头与岩石接触，并使夹钎器处于导向位置。

　d)将“S179”手柄置于二档开孔，钻进约 10cm后，复测角度并调整，再转动“S179” 手柄至三档，直至 1 米深，开孔结束。

　2.4.3.2 钻孔：

　a)打开夹钎器，将“S179” 手柄置于四档开始钻孔。

　b)当一根钎杆钻进结束，空振 3-4 秒，使钎杆与钎尾之间的连接松动。

　c)夹钎器重夹住钎套，操作“S180”手柄，旋下钎尾后，下拉凿岩机至最底端，接杆。

　d)操作“S111”手柄，向下打开夹持器，向左抓住储杆器上钎杆，再按“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器。

　e)操作“S111”手柄，向右使钎杆和钎尾对中，操作“S180”手柄接钎，再按住“S111”手柄右边按钮，让夹持器处于导向位置，操作“S180”手柄直至螺纹完全旋入钎套。

　f)再向右打开至停止位置。

　g)重复 1-6 步骤，直到一个孔凿岩结束，开始卸钎。

　h)将夹钎器打开，空振 3-4 秒，使钎杆与钎尾之间的连接松动。

　i)操作“S111”手柄，向下打开夹持器，再向左让夹持臂从停止位置到钻孔对中位置；按“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器，操作“S180”手柄，向左使钎尾与钎杆连接紧固。

　j)按住“S111”手柄右边按钮，让夹持器处于导向位置，操作“S180”手柄向右旋下钎杆，再按住“S111”手柄左边按钮夹紧夹持器，操作“S180”手柄，向右旋下钎尾。

　k)操作 “S111”手柄向右，将钎杆放入储杆器中。

　行车操作：

　2.5.1 起动前的准备：

　确认千斤顶完全收回，切断台车 1000 v 电源，关闭水阀；确认中间铰接点锁定解除，检查油位和回油过滤器，转动蓄电池开关接通电源。

　2.5.2 启动：

　按下停车制动按钮，将档位选择开关拨到中位，按下供油停止按钮，将点火开关转到点火位置，检查报警灯确认“1、2、6、8”灯亮。当气温在零摄氏度以下，预热 15-20 秒钟，最长不得超过 60 秒钟。发动机一旦启动，立即松开钥匙。

　2.5.3 开动台车：

　2.5.3.1 调整推进机构，确保不妨碍视线和台车附近无人。

　2.5.3.2 确认制动系统良好，打开照明。

　2.5.3.3 拨出停车制动按钮，将档位选择开关拨到一档位置起步，严禁在斜坡道空档行驶。台车必须在安全停稳后，才能利用档位选择开关改变行驶方向。

　2.5.3.4 针对行驶条件,踩下油门踏板，调节行驶速度。

　2.5.3.5 行驶过程中，如果轮子打滑空转，按下差速锁按钮至轮子停止打滑松开，在转弯或曲线行驶时严禁使用差速锁。

　2.5.3.6 行驶过程中，必须注意电缆收放，顶棚升降，沿途顶邦安全情况及风管、水管、电缆的安全。

　2.5.4 驻车：

　2.5.4.1 按下停车制动按钮，将档位选择开关拨到中位。

　2.5.4.2 支好千斤顶，拨出供油停止按钮。

　2.5.4.3 关闭照明灯和点火开关。

　作业结束: 2.6.1 作业结束后，清洁设备，严禁用水冲洗电器部位。

　2.6.2 关闭水阀，整平巷道内矿渣。

　2.6.3 关闭蓄电池开关，切断作业区内所有电源。

　2.6.4 填写交接班记录。

　3 作业安全要求:

　作业危险源及防范处理: 作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、口罩、绝缘手套。

　现场标识：高压危险；凿岩作业区域、无关人员禁止进入；孔内断钎，注意避让。

　班中检查以及监护：每两小时进行一次班中检查，发现问题及时处理。辅助人员负责监护作业，警戒其他人员和设备进入作业区域。

　4 对环境保护、工业卫生的要求：

　作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。

　更换的报废物件以及废旧劳保护品应投放到指定的地点存放。

　作业时不准打干眼，以免粉尘污染环境。

　5 常见故障处理：遇卡钎时，应谨慎处理，将“S179” 手柄切换到三档，危险行为、危险源 可能导致后果 是否标示 控制措施 刹车失灵 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 拐弯未鸣笛 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 顶板浮石 其他伤害 是 按《松石岗位作业指导书》进行 炮烟 窒息或中毒 否 炮响 15分钟后炮烟散尽再进入 溜井 高处坠落 是 遇溜井边作业，检查溜井设施牢固情况 粉尘、潮湿 其他伤害 否 严禁打干眼，穿戴齐劳保护品 绝缘手套破损 触电 否 用前检查，破损更换 工作机构站人 机械伤害 否 工作机构覆盖范围内严禁站人 高压油管脱头 物体打击 否 正常作业时台车周围不准站人 噪音 职业病 否 戴耳塞等 水包或透水 窒息或中毒 否 停机观察，10分钟后无减小停工汇报

　以降低功率进行凿岩，同时操作“S180”手柄边回拉边凿岩。倘若仍不能通过裂隙，将“S179”手柄切换到二档，用冲渣水反复洗孔，直到通过。

　6 相关文件、记录：

　《安全操作规程》。

　《机电设备三大规程》。

　《松石岗位作业指导书》。

　《凿岩中大孔验收标准》。

　7 作业流程图：

　地质 钻探 岗位 作业指导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS-DZZT-2007

　版本/修改号：

　B / 0 1 基本情况：

　作业名称：地质钻探作业。

　作业区范围：生产计划指定作业点。

　目的：为地质取制样提供岩芯。

　使用设备：SGZ-ⅢA 型地质钻机。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责地质钻机的日常点检、保养和维护。

　1.5.2 负责按设计实施钻探取样。

　1.5.3 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.4 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得设备操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。

　作业准备: 2.3.1 工器具及材料准备：撬毛棍、钻具、紧固工具、绝缘手套、电笔、油漆、铁丝等物资。

　2.3.2 场地准备：

　2.3.2.1 对作业巷道按《松石岗位作业指导书》相应方面的要求进行撬查。

　2.3.2.2 规范悬挂电缆，安装照明，保证照明充分。

　2.3.2.3 清理现场杂物、大块，无跑冒，积水定点排放，严禁下溜井。

　2.3.2.4 将“凿岩作业区域，无关人员禁止进入”警示牌放置于作业区域入口处。

　2.3.2.5 逐项确认填写“岗位安全检查表”并签字。

　2.3.2.6 孔位准备：新孔位按地测车间及相关部门施工通知，确认开孔方位和倾角；老孔位确认孔深与钻具是否相符。

　2.3.2.7 对于竖直钻孔，要确保孔上方有起吊锚杆 3 个，成倒“八”型布置，φ18 螺纹钢，胶结长度不小于 1.2 米，焊接注浆牢固，确保钻孔基础浇注完毕，且有予埋件固定钻机。

　2.3.3 设备准备：

　2.3.3.1 将设备就位，确保定位准确牢固。

　2.3.3.2 确认 380v 电缆无破损，包扎完好。

　2.3.3.3 按钻机维护保养规程，点检、紧固和润滑钻机；水泵就位；钻具、工具确认摆放到位。

　2.3.3.4戴好绝缘手套送380v电，用电笔测试电缆接头及设备外壳有无漏电。

　2.3.3.5 检查钻机及水泵是否运行正常。

　2.3.3.6 依据《钻机班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。

　作业: 2.4.1 作业内容：地质生产钻探。

　2.4.2 作业程序、方法与要求：

　2.4.2.1 垂直钻探: a)试机：断开离合器；启动（2 级启动方式）；调速；合上离合器；运转（再次调整运转速度）；加压。

　b)开钻准备：检查原始记录报表并进行核对；孔深与钻具是否相符；孔内地质情况；上班次留言内容。

　c)下钻：核对孔深，丈量残尺；使用提引器时挂接可靠，垫叉必须叉牢靠；钻具连接可靠；控制下钻速度，防止跑钻、礅钻。

　d)开钻：调整冲洗液（水量）；油压从 0 位逐渐加压至合适的位置；调整转速；保持匀速钻进；监听孔内有无各种异常声音，遇到情况立即停机，着手处理。

　e)提钻：停钻丈量残尺；在提升钻具中发生轻微卡钻或孔壁受阻时，禁止用卷扬强行提升；谨慎操作卷扬，防止钻具受冲击使岩芯脱落；当岩芯管提离孔口后，不得用手触摸钻头底部，以防岩芯突然下滑伤手。

　2.4.2.2 水平钻探：试机、开钻、收钻。

　2.4.3 采取岩芯,填写记录报表，编写整理岩芯。

　2.4.4 作业结束：

　2.4.4.1 关紧水阀、切断电源，整理清洗工具钻具等物件。

　2.4.4.2 按定置管理规范整理工作场地。

　2.4.4.3 规范填写交接班记录。

　3 作业安全要求: 作业危险源及防范处理: 作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、手套、口罩、绝缘手套等。

　现场标识：凿岩作业区域、无关人员禁止进入。

　危险行为、危险源 可能导致后果 是否标示 控制措施 顶板浮石 冒顶片帮 否 按《松石岗位作业指导书》进行 溜井 高处坠落 是 遇溜井边作业，检查溜井设施牢固情况 粉尘、潮湿 其他伤害 否 严禁打干眼，穿戴齐劳保护品 绝缘手套破损 触电 否 用前检查，破损更换 噪音 职业病 否 戴耳塞等 水包或透水 溺水 否 停机观察，10分钟后无减小停工汇报 钻杆边站人 机械伤害 否 钻杆转动周围 50cm范围内严禁站人 炮烟 窒息或中毒 否 炮烟散尽再进入

　班中检查以及监护：每二小时停机对电缆、水管以及顶板情况进行检查一次，发现问题及时处理。辅助人员负责监护作业，负责警戒其他人员和设备进入作业区域。

　4 对环境保护、工业卫生的要求：

　作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。

　作业过程中，使用的油漆应放置于稳固地点，防止侧翻污染。

　更换的报废物件以及废旧劳保护品应投放到指定的地点存放。

　作业时严禁打干眼，以免粉尘污染环境。

　5 相关文件、记录：

　《安全操作规程》。

　《机电设备三大规程》。

　《松石岗位作业指导书》。

　6 作业流程图：

　回采出矿（柴油铲运机）岗位作业指导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS-HCCK-2007

　 版本/修改号：B/0 1 基本情况：

　作业名称：回采柴油铲运机出矿作业。

　作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各区域。

　目的：为运输配矿提供合格的矿源。

　使用设备：TORO-007、TOR0-301D 或 ST-1020 柴油铲运机。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责对作业区域进行安全确认并搞好现场管理。

　1.5.2 负责柴油铲运机的日常点检、保养和维护。

　1.5.3 负责按质量要求进行迎头取样。

　1.5.4 负责按车间下达的计划指标实施配矿出矿。

　1.5.5 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.6 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得设备操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　作业前准备：

　2.1.1 接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　2.1.2 班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会,当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。

　2.1.3 设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《柴油铲运机班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。

　2.1.4 工器具及材料准备: 撬毛棍、电笔、绝缘手套、紧固工具、气压表、黄油机、清理工具等。

　2.1.5 场地准备：

　2.1.5.1 按照《松石岗位作业指导书》对作业区域内的巷道进行撬查并恢复照明。

　2.1.5.2 确认卸矿溜井五有装置（红灯、栏杆、挡坝、标识牌、警戒线）及矿位。

　2.1.5.3 确认爆破巷道及出矿巷道作业面状况（有无残瞎炮、杂物、出水点等）。

　2.1.5.4 检查矿石质量是否符合卸矿溜井品位要求。

　2.1.5.5 确认警示区域，并在主要出入口放置“警示牌”。

　2.1.5.6 逐项填写“岗位安全检查表”并签字确认。

　作业：

　2.2.1 作业内容：按计划铲运合格矿石倒入指定溜井。

　2.2.2 作业时间：早班在 14：30 结束，中班在 23：30 结束，夜班在 7：30结束。

　2.2.3 作业程序和方法：

　2.2.3.1 两人共同取下卸矿溜井栏杆。

　2.2.3.2 启动柴油机，（每次接通时间不超过 5 秒钟，如一次未能启动成功，应间隔 15～20 秒钟后再启动，严禁油手、湿手上车操作）。

　2.2.3.3 柴油机启动 15～20 秒钟后，应注意机油压力，如额定速度油压低于2～3bar，怠速时油压低于 1bar，应马上停车检查润滑系统。

　2.2.3.4 柴油机在 1000-1500 转/分钟运转至少 3 分钟，使变矩器油温上升到40℃时才能工作。

　2.2.3.5 空试大臂举升和翻转铲斗灵活。

　2.2.3.6 放松手刹起步后，方向操纵灵活、刹车安全可靠。

　2.2.3.7 空车运行至作业面，转弯时减速，铲斗应离地面 40CM 左右并平放。

　2.2.3.8 铲装矿石时，一档铲装，严禁反铲、冲铲，一次性失速不超过 30秒。

　2.2.3.9 运矿过程中，要注意巷道两帮电缆，同时对巷道泼矿适时清理。

　2.2.3.10 卸矿时，铲运机前轮不得超溜井警戒线。

　2.2.3.11铲运机在斜坡道行走时，铲斗方向朝斜坡道上口。

　2.2.3.12 运行中应随时检查仪表读数是否正常、有无漏油漏气、异常响声。

　2.2.4 工艺质量要求：

　2.2.4.1 出矿采用全断面出矿，出矿时随时注意眉线上矿石流动情况。

　2.2.4.2 出矿时遇到大块（块度大于 800mm）、杂物及时挑出处理。

　2.2.4.3 出矿时大块卡眉线，严禁勾、挑眉线大块，避免出矿过空、过陡。

　2.2.4.4 出矿时做好进路配矿、取样，出矿至截止品位后停止出矿。

　作业后要求：

　2.3.1 出矿结束后，清理巷道两边碎石，并两人共同将溜井栏杆拦好。

　2.3.2 将铲运机开到洗机点，放下大臂、放平铲斗，档位置于空挡，待柴油机冷却后，清洗设备上浮尘及油污（一人开阀，一人抓住水管），严禁直接冲洗电器元件。

　2.3.3 将设备开到停机点后，放下大臂、放平铲斗，档位置于空挡，断开电瓶主开关，检查设备紧固件及设备状况。

　2.3.4 收回安全警示牌及隔离设施并放置指定地点。

　2.3.5 上井后将本班次作业情况、设备维修情况以及发生的问题在交班本上交班，遇异常问题向车间汇报，上交设备点检报表。

　3 作业安全要求 ：

　作业危险源及防范处理 危险行为及危险源 可能导致后果 是否标示 控制措施 刹车失灵 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 拐弯未鸣笛 车辆伤害 否 遵守《采矿场井下无轨设备行驶规定》 顶板浮石 物体打击 是 按《松石岗位作业指导书》进行 炮烟 窒息或中毒 否 炮响 15 分钟后炮烟散尽再进入 溜井 高空坠落 是 设栏杆，红灯警示 粉尘、潮湿 职业病 否 洒水降尘，穿戴齐劳保护品 残瞎炮 炸药爆炸 是 挂牌警示，爆破工处理 绝缘手套破损 触电 否 用前检查，破损更换 大臂下站人 机械伤害 否 大臂下方严禁站人 噪音 职业病 否 戴耳塞 泥石流 人员、设备伤害 否 控制回收率，出矿时注意迎头观察，发现异常停止作业 销轴螺丝突然断裂 机械伤害 否 行车前对设备销轴螺丝，发现松动立即紧固 斜坡道平台会车 车辆伤害 否 遵守《采矿场斜坡道行车规定》 高压油管突然爆裂 其他伤害 否 设备作业 5米内严禁站人

　作业劳动保护用品：安全帽、工作服、胶靴、耳塞、帆布手套、照明灯具、口罩。

　现场标识：设备作业、禁止进入；顶板危险、禁止进入；现场危险告知；禁止通行；顶板冒落、注意避让。

　班中检查：正常出矿两小时后停机持安全确认表班中检查，发现问题一同处理。

　监护人员职责：监护出矿溜井、设备运行、人员，做好与司机沟通。

　出矿作业巷道口 10 米范围内人员严禁停留。

　4 对环境保护、工业卫生的要求：

　作业过程中，发生油管以及设备漏油应立即停机维修，对停机后仍泄漏的部位应采取接漏措施，防止油料污染地面。

　使用的油漆应放置于稳固地点，防止侧翻污染。

　更换的报废物件以及劳保护品应投放到指定的地点存放。

　做好洒水降尘，以免粉尘污染环境。

　照明悬挂巷道顶，保持一条线。

　及时清理巷道边碎石、淤泥。

　及时开停风机，减少尾气污染环境。

　5 常见故障处理：更换轮胎：

　拆卸后轮胎作业：

　5.1.1 在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。

　5.1.2 配合的柴油铲运机用铲斗将需更换轮胎的铲运机后部挑离地面。

　5.1.3用梯形铁架支在铲运机后部与地面平行的那个面上，要求铁支架竖直，上下垫实，做到平稳牢固。

　溜井装矿过满、堆矿 设备坠落 否 严格遵守采矿场溜井管理规定 爆胎 其他伤害 否 轮胎磨损到磨损线及严重划伤，更换轮胎 乱档 其他伤害 否 溜井口堆好挡坝，倒矿时减速,及时报修。

　5.1.4 用楔形木垫实另一侧完好的轮胎，防止后桥上下摆动。

　5.1.5 用配合的柴油铲运机托住旧胎的底部，向外缓慢的移动轮胎，人员在旁边配合时，要注意站位，防止铲运机和轮胎倒下伤害。

　5.1.6 将拆下的旧后胎放在合适的地方。

　拆卸前轮胎作业：

　5.2.1 在轮胎未离开地面前，用套筒和加力杆逐一拆卸旧轮胎的轮辋螺母。

　5.2.2 铲运机铲斗反铲，将前桥轮胎支离地面。

　5.2.3 用道木将前桥垫实，做好二次保护。

　5.2.4 用配合的柴油铲运机托住旧胎的底部，向外缓慢的移动轮胎，人员在旁边配合时，要注意站位，防止铲运机和轮胎倒下伤害。

　5.2.5 将拆下的旧前胎放在合适的地方。

　安装轮胎：

　5.3.1 配合的柴油铲运机将新轮胎对准位置，人员配合将轮胎装到桥上，人员在旁边配合时，要注意站位，防止铲运机和轮胎倒下伤害。

　5.3.2 先上下左右旋入四个轮辋螺母，配合的铲运机退出。

　5.3.3 用撬棍将轮胎撬到位，再将所有螺母旋入轮辋螺杆。

　5.3.4 按对角的顺序逐一紧固螺母。

　5.3.5再用配合的柴油铲运机将铲运机后部挑起，将梯形铁架取出（换后胎）。

　5.3.6 启动铲运机，铲斗反铲，将前桥下的道木取出（换后胎）。

　6 相关文件、记录：

　《安全操作规程》。

　《机电设备三项规程》。

　《回采出矿生产技术条例》。

　《松石岗位作业指导书》。

　7 作业流程图：

　 回采出矿（电动铲运机）岗位作业指导书

　编号：MSKY-CKC-ZYZDS- HCCK- 2007

　版本/修改号：B/0 1 基本情况：

　作业名称：回采电动铲运机出矿作业。

　作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各区域。

　目的：为运输配矿提供合格的矿源。

　使用设备：TORO-400E 或 TORO-1400E 电动铲运机。

　岗位职责和权限：

　1.5.1 负责对作业区域进行安全确认并搞好现场管理。

　1.5.2 负责电动铲运机的日常点检、保养和维护。

　1.5.3 负责按质量要求进行迎头取样。

　1.5.4 负责按车间下达的计划指标实施配矿出矿。

　1.5.5 有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。

　1.5.6 有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。

　人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得设备操作证。

　2 作业程序、质量要求：

　作业前准备：

　2.1.1 接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。

　2.1.2 班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。当班职工在班前会记录本...

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