DG2070/17.5—Ⅱ6锅炉水平烟道积灰治理措施初步探讨

工作区域存在死角无法完成对整个水平烟道区域的吹扫。

（3）燃烧器进行低氮改造后，火焰中心上移，燃煤灰熔点低于设计值，使得水平烟道结焦灰渣混合后吹灰器更难将其吹起被烟气带走。

3 风帽式吹灰器说明

3.1 设计技术要求

（1）根据现场积灰部位及空间位置等实际情况，在水平烟道下方设计两排吹扫喷嘴。

（2）吹扫喷嘴为柱状风帽式。喷嘴上设有开孔，其布置方向与水平烟道底面垂直。喷嘴喷出的介质方向与水平烟道底部近似平行以减小磨损，用高速吹扫介质对积灰进行吹扫，使其被搅动扬起后被流动烟气带走。

（3）喷嘴的吹扫介质入口端在水平烟道的外部，喷嘴穿过烟道的位置采用焊接方式密封。

（4）在喷嘴周围布置防磨盖板，防止吹灰介质吹损受热面管子。

（5）吹扫介质管路通过支吊架支撑。吹扫介质通过母管和支管引入各喷嘴对应的小管子。

（6）为调节和检修需要，在母管上设置手动关断阀，在每一支管上设置电动关断阀、手动调节阀和就地压力表。关断阀用于在吹扫系统需要检修时关断介质用，通过控制调节阀的开度使介质出口压力满足吹扫需要，吹扫系统运行时所有阀门处于打开状态。

（7）吹扫系统采用的吹扫介质从蒸汽吹灰母管引出（减压站之后），吹灰母管的吹灰蒸汽参数一般为 2.5～3MPa、300～350℃。

3.2 目的及目标

（1）能有效减少锅炉水平烟道积灰，保证水平烟道风帽式吹灰器投运后水平烟道积灰高度不超过0.5米。

（2）一个A级检修周期内水平烟道受热面管道不发生因风帽式吹灰器吹损造成的泄漏事件。

4 投运结论

（1）自锅炉投入运行一月左右后通过左右侧人孔门检查积灰情况，发现积灰高度已与人孔门处平齐。

（2）试投运5分钟后检查发现积灰高度明显下降，投运过程中清晰可见蒸汽将积灰吹起后随烟气被卷吸带走。

（3）根据实际多次投运观察，确定投运周期为（15—20）天/次，每次投运时间为5分钟，即可将积灰高度吹扫降低。

（4）通过多次投运，观察吹扫效果较好，解决了水平烟道积灰问题。

5 后期建议

（1）加强检查力度，定期通过水平烟道处人孔门观测内部积灰情况，继续摸索投运频次。

（2）仔细观察吹扫过程，确定效果最佳吹扫投运时间。

（3）由风帽式吹灰器运行前后积灰对比图（图2）可以看出，靠近两侧墙人孔门2米范围内存在未彻底吹扫的灰坎，其原因为两侧水冷壁底包覆管折向形成两侧包墙，此处风帽布置稀疏，较中间部位间距大200mm，灰坎部位为吹扫死区，下次检修周期可通过调整两排风帽间距或在个别稀疏部位增加布置多个风帽解决此问题。

（3）投运风帽吹灰器时，要充分暖管，排净疏水，防止蒸汽带水吹损受热面管束。

（4）安装风帽式吹灰器后，风帽吹灰器喷嘴附近水平烟道水冷壁底包覆管可能存在由于护瓦脱落吹损的情况，需在下一个检修周期重点检查。

参考文献：

[1]宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司锅炉设备检修工艺规程[S].

[2]宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司锅炉检修说明书[S].

[3]王宁玲，张勇，杨勇平等.600MW火电机组节能降耗分析与优化措施[J].中国电力，2009，42（09）.

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[5]林万超.火电厂热系统节能理论[M].西安：西安交通大学出版社，1994.

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