浅谈自动化仪表在煤化工行业的展趋势

【摘 要】当前在我国经济的带动下工业发展特别迅速，这在一定程度上刺激了自动化仪表的不断革新和向前发展，从而让自动化仪表在煤化工领域的地位越来越重要。本文以煤化工行业中自动化仪表的应用作为出发点，简单阐述了煤化工自动化仪表的发展历程，分析了它在煤化工行业中发挥的作用和取得的进步，对它目前的发展趋势进行探究。

【关键词】自动化仪表；煤化工行业；发展趋势

前言：

随着社会的进步科技的发展，煤化工行业在我国发挥的作用越来越重要。机械设备在煤化工行业中应用的比较多，为让这些机械设备具有超高的准确性和先进的自动化，这就需要研究技术人员逐渐将自动化仪表融入到煤化工行业之中。而煤化工行业有了自动化仪表的加入，能够更加发挥自己在生产方面的效率，并能够带动机械自动化更加完善和进步，让仪表自动化能够实现更多的突破。不断发展的科学技术和社会经济让自动化仪表发展更快速，使其能够逐渐适应新时代的要求和符合煤化工行业目前的发展情况，技术研究人员对于自动化仪表在煤化工行业中的应用研究逐渐增多。

一、自动化仪表发展历程概述

目前随着技术的进步仪表设备的运用不仅在精确度上更是在操作复杂性上都有着明显的提高，而自动化仪表就是为了适应和满足这种情况二进行开发研究的自动化技术，这种技术是自动化整体系统的一个基本组成元素，并且它也是由传感器、变送器和显示器等等许多电子元件构成的完成系统，从而实现仪器仪表等电子设备的自动化。

自动化仪表的发展历程：大概是20世纪40年代，拥有着观测、记录、显示、控制和报警等强大功能的自动化仪表就在煤化工行业中开始应用。发展到六十年代的时候，半导体和集成电路技术逐渐成熟，并开始应用到自动化仪表中，让仪表的体积越来越小并且性能越来越高，而且开始和计算机技术实现融合。

七十年代自动化仪表技术得到快速的发展，出现了好多新的技术产品，例如过程控制表，数字仪表，智能仪表，模拟仪表，气动仪表等。我国的自动化仪表发展历程比较坎坷，其中遭遇了许多困难，我国的仪表产业是从新中国成立后开始逐步发展起来的。在60年代，我国的统一气压信号仪表和直流信号仪表的应用才逐步开始研究和应用，在发展的过程中实行了仪表的集中控制，这让仪表在可靠性、精确性方面得到了提高，而仪表的体积开始越来越小。至六十年代后，自动化仪表才开始在煤化工行业中广泛应用，才开始应用先进的半导体和集成电路的技术，不仅让自动化仪表实现了高性能、小体积的发展，更是能够借助计算机对数据进行储存、分析、计算、逻辑判断等自动化处理。

二、煤化工自动化仪表应用基本要求

煤化工行业是将煤炭转变成为气体、液体、固定产品或半产品，以供进一步加工成化工、能源产品的行业。其中包括：焦化、电石化学、煤气化等种类。在石油资源不断紧缺的今天，煤化工行业被极为重视。其中，煤的焦化属于煤化工最早的生产工艺，煤液化则为天然石油的代替提供了基础，煤气化则主要用于生产城市煤气和各种燃料气，以及生产合成气。在煤化工行业，用得较多的设备如氢反应器、气化炉、换热器、还原炉、盛运容器等各类压力容器、管道、阀门，以及风机、空分设备、压缩机等等，都能够看到自动化仪表的踪影。而要提高生产效率，必须使生产过程得到简化，使人工控制需求变少。煤化工行业生产过程的复杂多样性，使得自动化仪表首要必须满助直观、易用的要求，以此提高自动化仪表的运行效率和实际应用能力。其次还需要满助智能化的需求，对于煤化工生产过程中，如煤气化、化学品回收等等过程中的各类数据，进行智能化的采集和分析，并自动作出相应的控制操作，这就需要自动化仪表具有智能识别、跟踪、管理、分析的能力。

三、煤化工行业中自动化仪表应用突破

1、自主记忆操作

当前我们国家在煤化工行业使用的传统型仪表，一般是以时序电路或者是逻辑电路为主，用来支撑每一项功能自主的发挥自己的作用，而且因为局限性其设置状态的记忆一般只可以限定于操作区间中，而且因为记忆状态特别简单，所以假如一旦超出操作区间，那么许多记忆功能只能依据现实重新进行设定。自动化仪表改变了这种现象，它把计算机芯片或者另外别的存储装置融入到煤化工自动化仪表中，让许多设置状态可以在每个操作区间中完成准确的记忆，并且在记忆功能突破单独区间限定的时候，可以实现很多设置情况信息的同步记忆。如此一来，就可以让自动化仪表在改变状态的时候，不必要再度实行新的设置，或者是在原有的基础上进行稍微的修改，就可以大力推进仪表在逻辑判断方面的能力提高。

2、软件编程控制

因为传统的煤化工中使用的仪表一般是利用硬件逻辑线路来进行各项控制，所以导致实行自动化控制的线路太过于复杂，对于控制工作不能够快速、高效率的进行。但是自动化仪表却应用了先进的软件管理的形式对各种仪表进行控制，可以应用软件编程的功能将以前落后的时序控制进行更换，进而达到和实现了自动化仪表系统中许多硬件结构的巨大简化，最终防止了传统逻辑电路中故障频发，进而实现了煤化工生产的安全性。

3、网络化控制

煤化工行业对于自动化仪表的利用，与计算机技术以及网络技术之间的结合日益深入，在当前时期已经实现了网络的整体化，可以在神经网络理论以及自动模式识别理论的基础上，推动适应、联想等功能的自动化，使万能表以及示波器等仪表实现应用的网络化，提升了行业的工作效能。而且，网络化控制下的自动化仪表，可以实现对煤化工生产中各项数据的自主检验、测量以及转换，从而推动了自动化仪表数据处理工作的智能化，使煤化工生产中各项复杂功能皆得以实现。

4、智能型数据处理能力

在煤化工行业中，自动化仪表的应用常常涉及到检测时的数据处理，比如自检验、测量值的转换、干扰值的排除、线性化处理等，这些功能，在微处理器和相关软件的渗透下，可以很方便的通过软件进行智能处理。通过智能型数据处理能力的提高，极大的减轻了自动化仪表的硬件负担，并提升了其工作性能，有效的提高了检测精度，能够实现煤化工生产过程中，各种复杂的控制功能。

四、煤化工行业中自动化仪表的发展趋势

就目前我国煤化工行业发展的趋势来看，其各项生产工作的连续性、综合性以及高效率特点日益突出，而为了适应此种发展要求，自动化仪表也实现了新的突破，呈现出诸多的应用成果，而它的应用在实现以上诸多突破的同时，还一直处于发展状态中，并且在当前时期呈现出了良好的发展趋势。

1、精准度的提升

自动化仪表和高新计算机相融合，使其有了基础核心进行支撑，，让它的许多功能可以完美实现，所以我们可以看到在计算机技术快速进步的新时期，自动化仪表一定可以实现重复，快速，多次的测量，进而达到提高精准度的目的。而且，微处理器在自动化仪表中的置入，能够实现对于各项干扰因素的有效限制，继而使得此项技术必将在误差方面实现更加完善的修正。

2、智能化的发展

未来时期，随着煤化工行业中各项生产工作逐步趋于复杂化，各项仪器仪表的智能化应用要求必将进一步提升。而自动化仪表则会顺应这种应用要求，实现更高程度的智能化，能够在对被测量的信号实施测量、储存以及运算的基础上，实现自主校正、量程的自动转换，从而使自动化仪表在自动化方面的水平逐步提升，达到更高程度的人机友好交流。

3、工业无线通讯

自动化仪表在新时期煤化工行业应用的亮点，主要就体现为工业的无线通讯，此种技术以无线公共网络等作为技术基础，可以实现对于某种特定对象以及应用的优势支撑，使煤化工行业的生产工作实现在测量仪表的样机以及无线演示功能等方面的突破。此项功能与煤化工行业的发展趋势存在着较高程度的契合性，必将在未来时期实现进一步发展。

结束语：

自动化仪表在煤化工行业的应用中，得到不断的提升，为自动化仪表的未来发展提供极大的空间，使得自动化仪表在日后必将更加完善地发展。

参考文献：

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[2]湛玉凤；信息时代下的工业自动化仪表发展趋势分析[J]；硅谷；2010（17）

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