关于锅炉技术改造的相关问题探讨

摘 要：锅炉是工业生产中的重要设备，为工业生产提供重要的能源，保证生产的稳定运行。在生产技术不断发展的形势下，对锅炉的运行效率与能源消耗提出了更高的要求，为了提升运行效率，就要进行技术改造。锅炉技术改造不仅适应了我国低碳节能的政策号召，并且降低了对环境的污染程度，是工业生产发展的必然趋势。文章对于锅炉技术改造方面的相关问题进行了阐述，对我国的锅炉设计与制造具有重要的意义。

关键词：锅炉改造；技术；问题探讨

锅炉的运行需要一定的燃料，而燃料的使用和锅炉的设计是相辅相成的，一种设计方式对应一种燃料，才能够产生理想的效果。锅炉是一种特殊设备，在运行的过程中会有大量的能源消耗，从而产生热量。燃料的品种、使用年限、安装质量以及运行维护等因素都对锅炉的使用效果有很大的影响，为了提升锅炉的运行效率，要对其进行技术改造，改善运行状态，提高安全性和可靠性，降低成本支出，达到低碳节能的效果。

1 锅炉技术改造应符合的要求

锅炉的运行需要消耗大量的燃料，所产生的成本占据了生产的很大比例，所以对锅炉进行技术改造具有重要的意义。锅炉改造一直都是工业生产领域的重要项目，也是一项非常系统的工程，但是一直没有重大的突破。在对锅炉的技术改造方面应该掌握好方向，主要应该以节能为主，降低成本支出。在锅炉运行的过程中，消耗的大量燃煤所产生的污染物，对环境造成了极大的影响，所以在节能的同时还要注重环保。

1.1 关于汽改水

锅炉是供暖的主要设备，通过锅炉的运行产生热量，以前主要采用蒸汽供暖的方式，不仅浪费了大量的燃料，同时存在很多的安全问题。将蒸汽供暖改为热水供暖，会节约大量的燃料，并且减少了对环境的污染，降低运行成本的基础上，提高了运行的安全性。在对蒸汽锅炉进行技术改造时，要注意锅炉内水流的速度，保持适宜的流速。如果流速过低，将会影响到回路的并联，在水中溶解的气体无法随水流顺畅流动，会出现过冷沸腾的现象，影响到供暖的质量。尤其是在受热面的热负荷较高的情况下，更要保证循环水的流速，热水锅炉的烟气与水的温差较大，水垢少，传热性好，热能损失少，所以现对于蒸汽锅炉来讲具有较好的节能效果。在节能技术改造中，要对热水循环状况进行详细的分析，对于下降管的数量和尺寸、上升管的截面积都要进行综合考虑，将其控制在合理的范围内，保证热水锅炉的安全运行。

省煤器是锅炉技术改造中的一个环节，为了避免省煤器的阻力过大，要对其进行改装，更好的控制水流的速度。热水锅炉在运行的过程中，其中水的流速受到多方面因素的影响，所以在技术改造时要注意对水流速度的合理控制。技术改造中还应该注意管板的热量控制，防治热量过度导致管板开裂而发生泄漏。

对于燃煤热水锅炉而言，保证持续运行是非常重要的，在锅炉运转的过程中一旦发生停电事故，锅炉将会停止运转，但是锅炉内的水虽然停止了流动却会因为余热而产生汽化现象，进而对锅炉设备造成较大的影响。为了保证锅炉的持续运转，要采取适当的停电保护措施，保证锅炉内的蒸汽能够得到及时的排放，一面对锅炉造成损坏。

1.2 关于燃用劣质煤

链条锅炉是现代锅炉中的主要类型，其对于煤种有非常严格的要求，煤种的特性不同，对于锅炉运行的效率有很大的影响，所以在进行技术改造的过程中，要对煤种的选择给予重视。为了更好的提高锅炉的燃烧效率，应该尽量的选择多水、多灰和低热值的煤炭，提高利用效率，保证锅炉技术改造的效果。在现阶段的很过企业中，为了节省成本，通常使用劣质煤作为燃料，如何保证劣质煤在链条炉中充分的燃烧，提高利用效率是锅炉改造的技术难点。所以在改造的过程中，应该将劣质煤的燃烧作为改造的重点，在锅炉设计方面进行改进，保证锅炉的运行效率。

2 锅炉技术改造应确保锅炉的安全运行

2.1 关于蒸汽引出管尺寸

很多供暖锅炉，长期处于降压运行状况，蒸汽比容增加很多，蒸汽引出的速度就大大增加，蒸汽速度过大会引起锅炉内汽水共腾，大量水滴进入蒸汽引出管并使蒸汽品质下降。因此，长期运行在低压的锅炉，应该加大蒸汽引出管尺寸，例如，某锅炉设计参数为10t/h，15kg/cm2，蒸汽引出管尺寸为174mm。若长期在7kg/cm2运行引出管必须加大为242mm，才能保证良好的蒸汽品质。

2.2 水位控制要有两个以上的独立控制系统

蒸汽锅炉的水位控制是十分重要的，它包括自动给水、报警、切断燃料三个阶段。但是水位检出装置本身有故障，则以上三个阶段全部停止。为此，必须设置两个以上的水位独立控制系统，控制系统应装不同类型的，例如装浮子式和电极式两种。这样，两种类型两个控制系统同时出现故障的机会是很少的，可确保锅炉的安全运行。

2.3 充分注意连接质量，管子和管板应采用先焊后胀工艺

锅炉改造中，金属与金属的连接质量，对锅炉的安全运行影响甚大。尤其是管子和管板的连接，早期采用胀接为多，但胀接工艺大多依靠经验，其紧固力无法用计算决定，另外，滚拄对管子的辗轧将使管子表面产生缺陷，胀接部分沿圆周的紧固程度也是不均匀的。因此，近年来，对压力为13kg/cm2以上锅炉，金属的连接大多不用胀接而改为焊接，在工艺上则采用先焊后胀的方法.这是因为：采用先胀后焊工艺，胀口处会有润滑油，这将影响随后进行的焊接质量；采用先焊后胀，则焊接时产生的气体可从管子和管孔间空隙逸出，以防焊缝中有气孔；采用先焊后胀工艺，焊接后的残余应力，可在随后的胀接过程中，得到缓和或消除。

3 锅炉技术改造应符合现代环保要求

锅炉是大气中尘粒、SO2、NO、CO2等污染物的主要排放源，特别是燃用固体燃料的工业锅炉，它的污染情况比燃油时严重的多。为了防止大气污染，在锅炉改造时，首先要采用那些低污染的燃烧方式，例如链条炉、往复炉、反烧双层炉排等。此外，选用高效率的除尘器也是防止大气污染的有效途径之一，一般锅炉蒸发量在4t/h以下时.应尽可能选用单级或双级旋风除尘器，而蒸发量大于4t/h的锅炉。特别是抛煤机炉，应优先选用水膜除尘器。其次是多级旋风除尘器。实践证明，采用水膜除尘可以有效避免大气污染的发生。

4 结束语

对于锅炉的技术改造一直是工业生产领域关注的话题，高效的技术改造不仅可以降低运行成本，提高运行效率，并且还减少了对环境的污染，对社会的发展具有重要的意义。锅炉在工业生产领域发挥了重要的作用，对其进行技术改造需要综合考虑多方面的因素，在保证安全运行的基础上实施节能降耗。锅炉技术改造是一项复杂的工程，不同的应用条件有不同的需求，所以要充分的了解使用的环境。在技术改造后，为了保证锅炉的高效运行，还应该做好日常维护工作，降低故障的发生几率，为工业生产的稳定发展奠定坚实的基础。

参考文献

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