关于活性直接印花的探讨

摘要：目前，活性染料印花主要采用全料法工艺，即将染料和所有助剂(包括碱剂)溶于色浆中。而活性染料在碱性条件下会发生一定程度的水解，且印花是半连续式生产，先印花再汽蒸，最后皂洗，因此每一步都可能使染料水解，特别是织物在蒸化固色前的堆放过程中，更易发生水解。文章基于此探讨了活性直接印花的相关事项。

关键词：活性印花的选择；溶解度；敏感性；色牢度；蒸汽湿度

中图分类号：TSl94　文献标识码：A　文章编号：1009－2374-(2011)19－0043－02

一、活性印花染料的选择

(一)乙烯砜型活性染料

乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜，如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。因为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：

1.色浆并不稳定，很易就会被水解。乙烯砜型活性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。

2.在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。印花织物在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从而出现了风印疵病。

3.过程中发现重现性差。乙烯砜型活性染料在中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大，重现性差。而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性差，而且它的还原性还非常的不好。因为还原性差才会使得色光重现性差。

(二)一氯均三嗪型活性染料

相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。这不只是表面现象，即使印花后不及时蒸化，印花半制品也不会出现风印疵病，所以特别适合粘胶类高湿度纤维的蒸化工艺。较这两种染料，不用说也知道，一氯均三嗪型活性染料已经占据了粘胶弹力针织物印花的市场，它也成为粘胶弹力针织物印花的首选染料。

二、染料溶解度的稳定性

在影响活性印花效果的的关键因素中，染料溶解度也是独当一面的。粉状活性染料溶解度是相当的低的，溶解后的染料分子根本不能说是溶液，但比胶体来说还不是那么的有粘性。所以用于粘胶弹力针织物印花的时候，就会产生相当多的问题。现在就举一个最普遍的例子，我们通常是用冷水溶解的，在完成后进行过滤，但你会发现滤纸过滤速度慢，而且滤渣就像沙子一般，所以在印深色花型时布面上就会极容易出现那些细小的沙子；有些染料我们可以用热水来溶解，根据常识，热水是可以加快溶解的。当然有效果，印花后织物布面变得均匀一致了，但是这是在热水的条件下，当恢复室温时，就是染料析出之时。这并不是唯一的问题，染料溶解度不是很高，而且蒸化时却需要相当高的湿度，只有高的湿度才能充分固色。所以，面对溶解度不是很高的染料来说，人们对它进行化料操作就显得十分重要了。另一方面，面对那种能够溶解充分的染料来说，就必须得色量高，不然的话就会出现得色浅的现象。

有一种是人们不大熟悉的纤维，叫调温纤维。这种纤维主要指由相变调温功能性材料制成的，而且是将相变储能材料技术等多种技术相结合开发的一种多功能性产品。这种纤维是采用复合纺丝工艺等多种工艺经过复杂的过程制得，它的功能是强大的，你还可以整理涂层后，再加工获得所需的调温功能。目前，主要采用微胶囊纺丝工艺。含有相变材料的纤维或纺织品在外界环境温度升高时，相变材料的状态也会发生改变，比如从固态变成液态，吸收热量，从而降低了材料体表的温度；相反，当外界环境温度降低时，相变材料从液态变成固态，释放热量，提高了材料体表的温度，所以能够使人体始终处于舒适的微气候环境中。这也就实现了相变材料的目的。这种技术最早是由美国太空署开发的，但并不是随便用的，而是以保密的形式用于宇航服的高科技技术中。

三、蒸汽湿度的敏感性以及色牢度

蒸化时对蒸汽湿度的敏感程度的取决因素是活性染料的溶解度、母体结构和活性基的差异所导致的。所以，在这种情况下，我们要做的就是做好了解染料对湿度的敏感性的工作，从而才能够保证印花的重现性，进而确保印花的质量问题。印花蒸化时的织物全部是在干态的情况下进行的，汽蒸过程中蒸汽在织物上受冷，发生相应的物理变化，从而形成高浓缩的染液。但是，现在这方面还存在不少的问题，那就是在目前的情况下，大多数的国家蒸化机却是不能满足该类染料的湿度要求的。因为活性染料的固色和水解反应同时进行，你可也将它们理解为相互促进的反应。而且，一氯均三嗪类染料反应性不高，从另一方面，固色远大于水解反应。因为印花织物布面温度所要的高且干燥，进入蒸化机后，染料和纤维都是放热的，而且蒸汽遇冷发生冷凝反应也是放热的，所以，这极易导致蒸箱内处于过热状态，进而造成蒸汽湿度明显的不足。一般情况下，工厂放样时，织物湿度充分，布面温度低，得色量高，这样是非常符合标准的。但大货生产时相应的问题也就产生了，比如：湿度明显不够，得色浅。出现这种现象后即使复蒸几遍，仍达不到小样的色光。

活性染料施工中的要求永远不会比得上客户的要求高，因为客户对色牢度的要求不再只是施工中的所有要求，比如：摩擦牢度、日晒牢度和汗渍牢度等，而且，非施工方面的要求也不在少数，比如：色泣牢度、汗光牢度和烟褪牢度等多方面的要求提出了他们的想法。不同颜料因为各方面都存在差异，所以在性质上也是大不相同，但所有的染料有其共同的特征，那就是以共价键与纤维结合，在化学的角度来说，理论上色牢度应较高。但由于很多因素的影响，不论是自然影响还是非自然的影响，使得不同染料的共价键稳定性已经大不同，所以各种染料的色牢度差异也变得较大了。

因为在活性直接印花中要有皂洗这一基本步骤，所以，硬水成为了活性直接印花的绊脚石，当然，硬水会对许多工程造成困扰，而且人长期饮用硬水，对人体也有很大的坏处。所谓的硬水，是钙离子和镁离子含量较高的水，可以把自来水当做硬水，若水质硬度高，会造成水解染料或未固着染料中的水溶性基团的溶解度下降，所以就会出现白底沾色的现象。在皂洗生产过程中，一刻也不能马虎，因为在这个过程中，如果开始时沾色很小，而且你也不重视，到最后就会有染料沾色严重的现象，而且，这并不是十分容易解决的问题。而目前，我国在这方面的解决措施并不是那么的成熟，现在最主要的方法还是平幅逆流全沸洗工艺。但令人欣慰的是，这种方法还是很有效的。

四、结语

面对活性直接印花中极容易水解的问题，选择原料是基础，再加上对活性直接印花的技术掌握，克服活性直接印花中的困难应该不再是一个问题。而本文在多方面、多层次探讨了活性直接印花的重要事项，对活性直接印花具有重要意义。

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