化工工艺设计中应注意的安全问题探析

摘 要：化工工艺的设计是化工生产得到成功进行的前提，化工工艺设在化工市场中占有的作用是非常大的，所以，化工工艺设计一定要受到重视，要严格、准确地实施政府法规、规范标准外，还要增强工艺设计的安全性，本文就化工工艺设计中的安全问题和控制实施简要的探究，仅供参考。

关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题；措施

引言：在现阶段社会背景下，人们在日常生产阶段中的安全防范意识持续的提高，而且对生产建设工艺的设计要求也在深人推进之中，加快了人们对化工工艺设计阶段中存在的安全隐患问题做更多的重视和关注。所以，想要解决这些安全问题，就要对这些安全问题实施具体的分析，从而找出科学的控制方法，从而促进化工工业的发展。

1、化工工艺设计

所谓的化工工艺设计关键是以化学反应的条件、工艺流程和物料为依据，对自动化仪表、泵阀、工艺管道与安全设备实施设计。在设计的时候，要对产品的化工设计原则实施充分的了解，掌握化工工艺设计的核心与设计标准，严谨细致地实施设计工作。与此同时，还要认识产品与原材料的特点，防止由于材料原因而导致的安全事故。依据有关的划分规范，能够对化工产品的危险性实施划分。划分规范关键在于化工成品、化工产品生产阶段中物料和原材料的火灾爆炸程度、数量与性质。在化工工艺设计的过程中要依据不一样的危险等级来确定防火防爆的间距与等级，选用合理的消防器材、设备与仪表。

化工工艺设计的特征关键在于这几个方面。工生产具备技术含量高、工艺程序复杂的特点，完成生产的基础是优秀的工艺设计。设计基础资料由科研单位依照已有试验数据和有关资料编制而成，因为并没有通过化工企业的检测和分析，其数据的可靠性与完整性都不如常规装置。化工生产工艺特殊，要应用特殊的材料、设备，而设备的功能化不管是对非标设备的设计，还是对选用定型的设备都提出了特殊要求。化工企业生产的工作量大，其投资大、多设备、多管道，加上全部原料物品都具备特殊性，在管道设计中也要依照生产实际实施设计。因为设计周期相对短，而企业为了尽快占领市场，使建设周期缩短，企业一般会打破正常的设计周期，边设计边开发，边建设，造成发生很多的设计变更问题。化工企业规模参差不齐，部分规模相对小的企业为节约投资，也许不会依照有关的操作标准、程序去做。以上都是化工企业工艺设计生产中存在的问题，这些问题都有可能导致安全事务，因此，对化工工艺设计实施危险识别与管理就显得非常重要。

2、化工工艺设计中的安全问题与控制措施

2.1化工工艺路线方面的安全问题和控制

化工工艺设计中的各条路线都具有一定的关联，假如其中一条路线发生问题，那么就会让其他的路线也发生问题。所以，在实施化工工艺设计时，首先要重视选择化工工艺路线，依据详细的生产要求，选取最为合理的化工工艺设计路线，以确保生产工序的成功实施。在实施选取的过程中，要注意思考到各方面的原因，如生产条件、物料、生产设备等，依据现实的生产要求，实施周到考虑，从而使危险的发生减少。在实施选择物料时，要尽可能的选取无毒无害的物料，并且要确保物料在常温环境中可以保持正常状态，最好是可以选取受环境影响小的物料，从而确保物料的安全。在生产的时候，尽量运用新技术与新设备，通过新设备、新技术来对化工生产中所形成的废气物实施进化，使排入空气中的废气量减少，提升空气质量。并且重视对工业废物与废液的回收再运用，从而对环境产生保护。

2.2化工工艺物料安全问题的控制

化工工艺在生产过程中应用的原材料和半成品与中间产品与副产品等有关物质都是以各类状态存在，也就是气态和液态与固态，这一系列物质全具有相关的特殊物理和化学性质，在某种状态下会产生危险或是危害。因此，必须要对拥有危害特性的有关物质进一步认识和掌握，而且对这种类物质的稳定性和化学反应和毒性等实施识别，从而做出分析和评价，防止或是在一定程度上降低危害的出现。

2.3增强对化工工程设计中电气设备的安全控制

作为化工工程中关键部分的是电气设备，确保着整个化工项目的安全实施。电气设备中爆炸问题是最常见的安全问题，那么电气设备的防爆工作怎样才能做好呢？我认为，要做到下面几点：化工工程中要减少出现易燃易爆物，把爆炸源控制好；化工工程设计中在实施电气设备设计时，要充分思考到四周环境中也许会存在的点燃源，使用措施对其实施控制；对爆炸浓度实施实时监测，假如爆炸浓度太高则要使用相关措施降低爆炸浓度，从根本上杜绝电气设备爆炸事故的出现。

2.4对化工工艺中反应设备安全问题的控制

实施化学反应的重点是化学反应装置，设计人员要全面的分析研究反应器的设计和选型，把也许会存在的或是出现的事故诱因、或是反应阶段中那些方面会失去控制等，预备处理方案拟定出来，一旦发生问题能够及时的解决。设备的选型和工艺特点互相不可分的，选择设备的型号以前，已经梳理了工艺的要求与安全性，清楚确定了操作要求。实施化工工艺的设计安全危险控制，还要严格的控制设备的选材，能够这么说，设备的选材对于化工工艺的安全性有着特别大的影响。设备的选材要思考工艺的强度与工艺自身具备的特点，材料的功能必然能够满足工艺的施工要求。实施化工工艺生产阶段中，存在的杂质会对生产导致非常大的影响，不但会关系到化学物质的反应速率、影响生产产品的质量，最关键的是会导致和别的物质反应，形成危险产物，所以，在实施化学反应阶段中，杂质的介入必须要严格控制，物料要妥善的保管，不定时的实施检验。实施化工工艺设计，对进料的数量进行控制，掌握反应速率，使冷却能力在最大程度得到增强。遇到部分特殊状况，比如冷却能力在物料在化工生产中温度不强的稳定性时，那么就要思考给反应器中介入低温介质。低温介质经过向反应器内的液体挥发的热量实施吸收，还要加入阻聚剂，对反应速度进行抑制，假如反应器内部充满易燃物质时，要避免内部渗入外部空气，做法是使用正压操作。还有部分高压通气的强度必须要达到有关的规范，把气密性做好，避免泄露，导致爆炸事故。这几年因为很多介质导致的火灾和中毒事故非常多，导致损失不能估量，所以，把设备的安全壓力释放装置的设置做好是特别主要的，这也是确保化工工艺有序高效实施的安全保证。

2.5管道方面的安全问题与控制

一般管道输送的物料多属易燃、易爆甚至腐蚀性或毒性物品，假如管道中某些部分发生泄漏，就会漏出各类有毒有害的物质，这不但对环境导致污染，并且对化工生产导致非常大的安全隐患。所以在管道设计中，要充分思考到选择管道的材料、布置与应力分析等也许会导致管道泄漏的原因。特别是注意管道连接处与拐弯处弯头的材料与选择管径，同时不管是在室内还是在室外，管道都一定要可靠地和地面连接。

3、结语

总体而言，化学工艺是完成化工工业生产的前提条件，要确保化工工艺生产的每一个环节都具备相对高的安全功能，就一定要实施化工工艺设计的优化，并保证其设计的合理、有效。所以，化工工艺设计一定要受到重视，在设计时，要严格遵守有关法律规章制度和其企业安全管理制度，标准操作过程，积极发现设计阶段中存在的部分不安全原因或者隐形安全隐患，对设计中的不足加以改善，避免出现安全事故，确保化工工艺设计的安全性。

参考文献：

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