屏柜安装及接线作业指导书

　目 录 1. 概述...............................................................................................................................................................0 1.1 施工规模 .............................................................................................................................................0 1.2 施工依据 .............................................................................................................................................0 1.3 施工工序流程图 .................................................................................................................................0 2. 施工准备 .......................................................................................................................................................1 2.1 人员组织 .............................................................................................................................................1 2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备 ...............................................................................................1 3. 施工步骤 .......................................................................................................................................................2 3.1 安装前的准备 .....................................................................................................................................2 3.2 屏柜就位 .............................................................................................................................................2 3.3 屏柜二次回路安装及接线 .................................................................................................................2 4. 施工质量要求 ...............................................................................................................................................3 5. 质量保证措施 ...............................................................................................................................................4 5.1 施工准备阶段 .....................................................................................................................................4 5.2 安装过程控制 .....................................................................................................................................4 5.3 施工项目质量检查及验收 .................................................................................................................4 5.4 成品保护 .............................................................................................................................................4 6. 施工安全措施 ...............................................................................................................................................4 6.1 安全组织措施 .....................................................................................................................................4 6.2 安全风险点及防范控制措施 .............................................................................................................5 7. 现场二次施工作业指导 ...............................................................................................................................6

　1. 概述 本施工方案适用于全站二次屏柜及直流屏安装施工。

　1.1 施工规模 本工程需在主控室安装保护、控制及直流屏柜 10 面，在蓄电池室安装 2 组蓄电池组， 分别由北京紫光测控公司、西安安柏电气工程有限责任公司等提供。

　1.2 施工依据 1.2.1 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 GB50150-2006； 1.2.2 《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG 1 0007-2004； 1.2.3 《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10001-2004； 1.2.4 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 （电力工程部分）； 1.2.5 工程电气部分施工图设计。

　1.2.6 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 ； 1.2.7 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的屏柜使用说明书 ; 1.2.8 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB-50171-92; 1.2.9 《实用电力接地技术（ 1）》。

　1.3 施工工序流程图 开箱检查 屏柜就位 二次回路接线

　2. 施工准备 2.1 人员组织 施工阶段 施工负责人 安全负责人 施工人数 开箱检查 6 屏柜就位 6 二次回路接线 30 2.2 主要施工机械、工器具及材料的准备

　序 号

　设备名称 规格 数量 序号 设备名称 规格 数量 1 撬棍 4 跟 13 编号套打印机 2 台 2 铁锤 4 把 14 校线灯 10 个 3 水平尺 2 把 15 一字螺丝刀 各种规格 10 把 4 钢板尺 2 把 16 十字螺丝刀 各种规格 10 把 5 卷尺 5 米 4 把 17 尖嘴钳 小号 10 把 6 水平仪 1 台 18 平口钳 中号 10 把 7 交流电焊机 1 台 19 斜口钳 10 把 8 电缆牌打印机 1 台 20 剥线钳 10 把 9 扳手 4 把 21 压线钳 2 把 10 美工刀 15 把 22 万用表 2 个 11 电烙铁 8 把 12 热风枪 5 把 2.3 设备到达现场后的检查：

　2.3.1 核对设备送货单、设备外包装上标注的型号规格，是否与设计图及订货合同相符， 另配附件种类数量应与生产厂家随货清单相符； 2.3.2 检查设备外包装是否完好，有无破损、碰撞痕迹。

　2.4 施工先决条件：

　2.4.1 主控室屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 2.4.2 室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物； 2.4.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； 2.4.4 主控室门窗安装完毕。

　2.5 设备开箱检查：

　设备安装前由施工方向监理方申报开箱检查。设备开箱检查工作由监理，甲方代表、

　物资供应部门代表、 施工单位、 厂家代表等有关单位参加， 施工单位作好开箱清点及记录， 并由各方代表签字确认检查结果； 2.5.1 检查设备的零部件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形； 2.5.2 检查出厂证件及技术资料应齐全； 2.5.3 如检查中发现设备存在有可能影响其性能的缺陷，应在《设备开箱检查记录》上 做好详细记录，待物资供应部门与制造方联系协调相关事宜。

　3. 施工步骤 3.1 安装前的准备 3.1.1 检查基础型钢水平度符合规范要求：

　不平度：（每米）＜ 1mm （全长）＜ 5mm； 水平度：（每米）＜ 1mm （全长）＜ 5mm； 位置误差及不平行度：

　（全长）＜ 5mm； 3.1.2 核对设计图，在基础型钢上量出屏柜安装位置并做标记。

　3.2 屏柜就位 3.2.1 将屏柜倒运至主控通信楼门口，开箱拆除包装板，用人力将屏柜搬运至主控室基 础型钢上事先做好标记的位置上，搬运时注意合理配置人手、控制移动速度和方向，防止 屏柜跌落或碰撞损坏； 3.2.2 调整屏柜垂直度和盘面水平度，调整时不得用铁锤直接敲击柜体，调整合格后上 紧固定螺栓和连屏螺栓。

　3.3 屏柜二次回路安装及接线 3.3.1 按设计图检查本屏柜、端子箱及机构箱电缆编号、规格，应型号规格正确、无漏 放、错放，根据接线先后，将电缆排列整齐，用电缆卡固定牢固，开电缆时注意不要损伤 电缆导线绝缘，屏蔽层应按设计要求接地，接地要明显可靠，弯线方向应符合规范要求。

　3.3.2 施工技术员应将设计原理图与制造厂的配线图、端子排图进行核对，然后进行查 线，以保证接线正确。

　3.3.3 严格按图施工，保证接线正确。导线与电器元件采用螺栓连接，插接，焊接或压 接均应牢固可靠。

　3.3.4 二次回路连接均应采用铜质制品，绝缘材料应采用自熄性的阻燃材料。

　3.3.5 屏柜上的小母线按设计要求采用不小于 6 平方毫米的铜棒，铜棒在线槽连接处应

　镀锡 ，并应 有标 明其代号或名称的绝 缘标 志牌，字迹应 清晰，工整，且不宜脱色。

　3.3.6 导 线端部应 有明确的编 号，柜内的配线 ，电 流回路不应 采用低于 4mm

　2 500V 的铜芯 线 ,电 压回路不应 采用低于 2.5mm

　2 500V 的铜芯线 , 其他回路采用不低于 1.5mm 2 500V 的铜 芯 线 ：

　3.3.7 端子排应 无损 坏，固定牢固，绝 缘良好，端子应 有序号，端子排应 便于更换 且接 线方便，离地高度大于 350mm； 3.3.8 每个端子每侧 接线 宜为 1 根，不得超过 2 根，接线 端子应 与导 线截面积 匹配，不 应使用小端子配大截面导 线 ， 对 于插接式端子， 不同截面的两根导 线不得接在同一端子上， 对于螺栓连 接式端子，接两根导 线时 中间 应加平垫 片。

　4. 施工质 量要求 4.1 屏柜就位：

　4.1.1 屏柜垂直度：（每米）＜ 1.5mm； 4.1.2 水平偏差：（相邻 两屏柜顶 部）＜ 1.5mm （成列屏柜顶 部）＜ 5mm； 4.1.3 盘 间偏差：（相邻 两盘 边）＜ 1mm （成列盘 面）＜ 5mm； 4.1.4 盘 间 接 缝 ＜ 2mm； 4.1.5 屏柜接地良好，装有电 器的可开启柜门 ，用裸铜 软线 与接地的金属构架可靠连 接； 4.1.6 屏柜漆层 完整无损 伤 。

　4.2 屏柜二次设 备安装及接线 ：

　4.2.1 外观 检查 各种装置，仪 表，操作把手等电 器元件的完好，安装牢固，接线 正确和 紧密，密封良好，动 作正确灵活。

　4.2.2 盘 内配线 应排列整齐 ，清晰，工艺 美观 ，绝 缘导 线 的 绝 缘应 完好； 4.2.3 屏柜正面及背面各电 器、端子排等应 标 明 编 号、名称用途及操作位置，字迹应 清 晰、工整，不易脱色。

　4.2.4 二次回路的电 气间 隙和爬电 距离：

　屏柜间 各导 体间 ，导 电体与裸露的不带 电 的 导 体间 电 气 间 隙 爬电 距离

　额 定 电 压 （V）

　额定工作电 流额 定工作电 流 ≤ 63A ＞63A ≤ 63A ＞63A ≤ 60 3.0 5.0 3.0 5.0 60＜U≤ 300 5.0 6.0 6.0 8.0

　300＜U≤ 500 8.0 10.0 10.0 20.0 5.质 量保证 措施 5.1 施工准备 阶 段

　5.1.1 施工开始前，对 土建屏柜基础 施工质 量进 行验 收； 5.1.2 在施工前，由技术 负责 人进 行安全技术 环境交底，使施工人员 充分了解施工内容、 技术 要求、具体施工流程、施工中的主要危险 点及预 防控制措施、施工中可能产 生的主要 环 境 污 染及控制方法。

　5.1.3 施工所需的材料、附件、零件要根据设 计图 进行核对 清点，确保符合图 纸设 计 要

　求，进 行外观 检查 。

　5.2 安装过 程控制 5.2.1 施工中，施工人员 必须 严格遵守设 计图 纸的要求和相关施工规 范进 行施工作业 ， 不得随意更改图 纸设 计内容。

　如设 计内容有问 题或与实 际情况不符时 ， 需事先经 过设 计院、 监 理 单 位和建设 单位等有关部门 的认 可并审 批后，方可按设 计变 更进 行施工。

　5.2.2 严 格按相关技术 规 范 对 设备 进行安装调 整，确保施工质 量，杜绝 施工过 程中存在 的质 量通病。保证 工程质 量合格率 100%，优 良率 90%以上。

　5.3 施工项 目质 量检 查 及 验 收 5.3.1 施工人员 必须 对自己所承担的项 目进 行及时 认真的自检 ，及时 、详 细、准确地填 写施工记 录，并提交有关质 检 部 门 人员 进行逐级 检查 验收。

　5.3.2 对 存在的质 量问 题要及时 、正确的进 行整改，并通知有关部门 进行复查 。

　5.4 成品保护 5.4.1 施工中应 注意保护 他人的劳 动成果不受损 坏，对 可能造成危及成品的施工采取有 效防护 措施。

　5.4.2 对 自己的劳 动成果采取有效的防护 措施以确保不受他人损 坏。

　6. 施工安全措施 6.1 安全组 织措施 6.1.1 工作前，施工管理人员 勘察现 场，确认 施工环 境是否符合安全要求，施工现 场 周

　围有无交叉作业 等，如有可能妨碍施工安全的因素需及时 处理解决。

　6.1.2 施工开始前，由施工队 长编 制并签 发本工序的施工安全作业 票，经 施工队 技术 员 和安全员 审核后交给 本工序施工负 责人，由施工负 责人向参与施工的全体施工人员 进行宣 读，，主要内容为 本工序的安全技术 交底：交待工作地点；交待工作任务 ；交待安全措施 及危险 点分析及控制措施，同时 对施工人员 进行“ 三检 查 ” ：检 查工作班成员 精神状况；

　检查劳保着装，安全帽、工作鞋；检查登高、绝缘工具是否完好合格。施工人员接受交底 后在安全作业票上签名确认。

　6.1.3 工作期间施工负责人（监护人）不得离开现场，如果因故必须暂时离开时，必须 指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手 续。

　6.1.4 多班组协同作业时，工作负责人（监护人）不准参与工作，不准离开现场。

　6.1.5 严格按照安全施工作业票内容做好各项安全措施。

　6.1.6 除工作需要外，所有工作人员（包括工作负责人）不得单独停留作业现场。

　6.1.7 当天工作结束后，工作负责人清点全部作业人员人数、姓名与施工作业票相符， 并全部退出现场，工作人员认真清理现场工具、器材、仪表，并搬出工作区。

　（施工作业 票以 5 天工作日为期满，施工作业票终结后，应放到项目部资料室存档。

　）

　6.2 安全风险点及防范控制措施

　序 号

　因素 隐患点 可能导致事故 防范控制措施

　1

　起重机司机无证 上岗

　坠物伤人 设备损坏

　起重机司机应经过专业安全教育， 考试合格并持证上岗

　2

　人员因 素

　施工人员站在起 重机吊臂下、吊 塔回转范围内及 吊物下

　坠物伤人 机械挤夹伤人

　对施工人员进行安全交底，对新招 员工进行三级安全教育，施工前就 施工区域内的危险范围、需注意的 安全事项等对其进行交底；现场安 全负责人加强监护

　3

　机具因 素

　钢丝绳、U 型卸扣 等磨损松动

　起 吊 过 程 设 备 跌 落伤人 设备损坏

　仓管人员对钢丝绳定期检查和保 养维护，损伤严重的钢丝绳及时报 废，施工前加强检查。

　4 设备开箱

　撬杆、铁锤碰坏设 备

　对于瓷套等易损件应小心轻放，抬 长物件时要注意观察防止碰坏瓷 套。

　5

　施工方 法 因素

　起重现场未设警 示区，与施工无 关人员误入

　人员伤害

　在起重作业现场设置临时围栏和 醒目警示牌，安全监护人应留意现 场人员活动情况，及时阻止与施工 无关人员误入

　6

　设备起吊施工时 非指挥人员乱呼 喊打手势

　起 重 机 司 机 受 干 扰而错误操作，致 设 备 坠 落 伤 人 及 损坏

　起吊施工设专人指挥、专人监护， 非施工人员不得进入现场，非指挥 人员不得随意向起重机司机发信 号

　 序 号

　因素 隐患点 可能导致事故 防范控制措施

　7 屏柜平移就位

　屏 柜 失 衡 翻 倒 损 坏 人员受伤

　平移就位作业设专人指挥，合理配 置人力，动作协调一致 7. 现场二次施工作业指导

　序号 施工项目 工艺标准

　安全防范控制 措施 将屏顶小母线 跨接，从电缆两 端退出与其他 设备的连线，并 做好记录。用万 用表测量屏上 1 旧屏拆除 所有电缆均无 电压后，将电缆 退出，退屏时应 防止保护屏突 然倒向一侧，碰 伤其他运行设 备及工作人员 1. 屏底铜排应与电缆层铜网用 应小心移动，防

　50mm

　2 多股铜线相连 2 多股铜线相连

　止损伤屏内元

　2 新屏就位

　2. 安装应符合以下标准：

　垂直度（每米）

　<1.5mm

　件及划伤屏面， 防止震动影响 相邻两屏顶部水平偏差 <2mm 其他设备正常 相邻两屏边屏面偏差 <1mm 运行 屏间接缝<2mm

　微机保护应使用屏蔽电缆。

　电缆 应防止砸伤运 在电缆层（沟）中应摆放整齐， 行电缆或工作

　3 控制电缆敷设

　避免交叉，电缆挂牌应悬挂一 致，执行[2006] 汉供便生字第

　人员跌落电缆 沟，每天收工前 083 号（武 汉 供 电 公 司 变 电 应做好防小动 站 二 次 电 缆 敷 设 标 准 ）

　物措施 1．二次接线应横平竖直，电缆 屏蔽层应两端分别可靠接地 接线时应防止

　4

　二次回路接入 反措执行检查

　2．端子编号应采用相对编号法 3．每个接线端子上的接线应不 超过两根

　电缆芯线受伤， 接线后应仔细 核对，防止直流 4．各项反措应正确执行 ( 变压 回路短路、接地 器瓦斯反措 ) 5 屏检验 检查前应先断 5.1 屏检查及清扫

　保护屏后应清洁无尘， 接线应无 机械损伤，端子压接应紧固

　开交流电压回 路，后关闭直流 电源 1. 跳闸连接片的开口端应装在 上方，接至断路器的跳闸线圈回 路 2. 跳闸连接片在落下过程中必 须和相邻跳闸连接片有足够的 5.2 压板检查

　距离，以保证在操作跳闸连接片 时不会碰到相邻的跳闸连接片 3. 检查并确证跳闸连接片在拧

　防止直流回路 短路、接地 紧螺栓后能可靠地接通回路， 且 不会接地 4. 穿过保护屏的跳闸连接片导 电杆必须有绝缘套， 并距屏孔有 明显距离 1. 保护引入、引出电缆必须用屏 蔽电缆 2. 屏蔽电缆的屏蔽层必须两端 5.3 屏蔽接地检查

　接地 3．保护屏底部的下面应构造一

　工作中应防止 跑错间隔 个专用的接地铜网格， 各保护屏 的专用接地端子经一定截面铜 线联接到此铜网格上 插拔插件前应 插件外观应完整， 插件内应无灰 将保护熔丝取 5.4 插件外观检查 尘，插件内焊点应无漏焊、 虚焊 下，发现问题应 现象 查找原因，不要 频繁插拔插件

　5.5 绝缘检查

　5.5.1

　摇测交流电流 回路对地的绝 缘电阻

　用 1000V 摇表摇测，要求大于 1MΩ

　5.5.2

　摇测交流电压 回路对地的绝 缘电阻

　用 1000V 摇表摇测，要求大于 1MΩ

　5.5.3

　摇测直流回路 对地的绝缘电 阻

　用 1000V 摇表摇测，要求大于 1MΩ

　5.5.4

　摇测交直流回 路之间的绝缘 电阻

　用 1000V 摇表摇测，要求大于 1MΩ

　插件内如有逻 辑回路，则小中 间继电器可不 要求线圈接 220V 回路中的继电

　器的动作电压不大于 70%的额

　定电压 止短路和误接 检验 模件上通电，防 端子 相操作箱及电 线圈接于弱电回路的继电器， 要 5.6 压切换箱中间 求动作值小大于 90%的额定值 防止走错间隔 继电器检验 认真核对，防止 返回电压要求不小于 10%的额 定值 误整定 出口继电器要求满足：

　55%U E ＜ U DZ ＜65%U E ，返回系数不小于 0.6

　5.7 上电检查

　装置运行灯亮， 液晶显示器显示 主画面，指示装置正常 能正确输入和修改整定值， 在直

　5.7.1

　定值核对、检 查

　流电源失电后， 不丢失或改变原 定值，定值核对正确， 打印各组 定值单一份 5.7.1.1 投入保护压板

　按定值单投入， 显示器显示保护 投入状况 保护装置键盘 各保护装置键盘操作应灵活正 5.7.1.2 操作检查及软 确，密码应正确， 并有记录， 显 件版本号检查 示和原始记录一致 将装置各相电流端子同极性串 联接 5A 电流，各相电压端子并 5.8 采样精度检查 联接 50V 电压，钱、后台装置应

　5.9 接点输出校验

　显示准确值并且各相一致， 采样 误差不大于 1% 通过后台开出传动菜单进行， 对 每路输出进行驱动， 接点动作及 信号灯显示正确， 并带断路器进 行一次分、 合闸传动试验， 确认 断路器正确动作

　各电流互感器 型号应满足整 定值及图纸的 要求

　将跳闸压板、合闸压板，手跳、 5.10

　跳、合闸电流 保持试验

　手合压板投入， 手动合闸把手置 合闸位置，手动跳断路器后不应 合闸。

　5.11 相序检查

　显示器显示的电流、 电压及相角 与实际一致 装置时钟应正确， 如不正确进行 5.12 校对时钟

　校对，拉掉装置电源几分钟， 再 上电后显示的时间和日期应保 持运行，并走时准确 5.13

　电流互感器型 号检查

　各电流互感器型号应满足整定 值及图纸的要求

　和一次带电设 备应保持足够 的安全距离 5.14

　保护室外设备 检查

　接线箱( 柜) 内部应清洁、无尘， 螺丝压接应紧固

　工作中应防止 跑错间隔 6 外围回路检查

　6.1 直流电源检查

　各保护电源与操作电源应完全 独立, 无寄生回路

　6.2 控制回路试验

　断路器手动分合试验正确， 机构 压力闭锁回路能正确闭锁相应 回路

　装控制保险前 , 应先测量正负 之间电阻 , 防止 直流回路短路 6.3 信号回路试验 灯光及音响均应正确 1. 保护屏、控制屏等各标识应 正确、清晰 7 验收前清理 2. 各处孔洞均应用防火泥和堵 料封堵严实 3. 施工现场应打扫整理干净 在传动断路器 时，必需先通知

　8

　整组检验及验 收传动

　检修班，在得到 一次工作负责 人同意， ，方可 传动断路器 模拟各种故

　8.1

　障，检查所有 保护装置的动 作情况 模拟各种故 障，对断路器

　保护装置动作应完全正确 8.2 进行传动试 断路器动作应完全正确 验，检查断路 器动作情况

　 9

　检查显示屏显 示是否和模拟 的故障一致

　显示屏显示的动作信息应完全 正确 9.1

　测量各电流、 电压的幅值、 相位

　各相电流、 电压幅值、 相位应完 全正确，应与实际潮流一致

　应询问调度员 确定现场实际 潮流方向 9.2 后台联调

　前、后台指示正常， 与实际情况 相符

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