改进供热工艺降低蒸汽用量

摘要：魏岗联合站担负着魏岗油田油气水处理任务，其中联合站工艺管线、油罐设备内保温、原油脱水加温、魏岗老区油井伴热，由站内蒸汽供应。年用蒸汽用量89760t，共计费用1135万元。原工艺流程中，各容器设备蒸汽进口流程靠人工调节阀门控制蒸汽量，蒸汽调节困难；易造成蒸汽系统紊乱，易于造成热量漏失浪费。在保障生产正常参数条件的前提下，通过改进工艺和科学管理，减少热量漏失，降低蒸汽用量。为了进一步合理利用蒸汽用量，文章进行了改善供热工艺的研究探讨。

关键词：供热；蒸汽

中图分类号：TE624　文献标识码：A　文章编号：1006-8937(2011)24-0152-02

1　工艺流程分析

联合站对各蒸气使用点逐项调查摸底，通过分析认为，我站是耗能大户，特别是蒸汽用量，全年所发生的费用占全站成本的三分之一。原工艺流程部分单元未有温度、压力及流量自动远传装置，给量化管理工作带来一定难度，待逐步实施；魏岗油田已经进入开发后期，脱出污水质量波动较大，掺水质量波动较大。根据调查结果和上级要求，我站按照2009年用蒸汽量初步核算，全年计划用蒸汽量在1000万元以内，供热岗供热项目统计如表1所示。

2　要因分析

通过对引起蒸汽用量波动的原因进行了分析，根据因果分析图的13端因素，我们进行逐条确认，找到了主要原因，如表2所示。

3　制定改进方案

①通过分析认为，我站是耗能大户，特别是蒸汽用量，全年所发生的费用占全站成本的三分之一，但管理不严，将影响各项指标的完成。

②站确定了管好各个分用口，每天确定开关时间、大小、温度、压力等参数，“以日保月，以月保年”的工作思路。

③指定专人操作、检查。如热水岗加热使用蒸汽，由热水岗每天下午18：00～晚上23：00用0.2MPa的蒸汽将水加热至70％，然后靠脱水器使用后的余气加热到第二天上午8：00，确保热水使用温度达到80℃以上。运行班班长和值班干部负责检查考核，确保了蒸汽费用的节约。

④当进入夏季，各储油罐，输油管线和污油池的保温用蒸汽一律停止使用。出现特殊情况时，由专人定时供应。

⑤站科技攻关组将原站内停用的蒸汽锅炉调节阀改装、整修安装在热水交换器和热水罐的蒸汽进口上，有效地控制了各使用点的温度和压力。

⑥并积极向上级申报了7台蒸汽控制阀和蒸汽计量表，取得了较好的效果。

⑦向油矿建议，在全矿各油井和掺水用量上做文章，油矿通过调查，对油矿10余口油井的掺水采取了常温输送，在部分油井上加装可调式掺水嘴，大大的降低了掺水量，夏季日节约掺水近200方；冬季日节约掺水近1000方。

⑧针对魏岗供热特点供热处理工艺要求，2010年4月份，在魏岗联合站进行了节能降耗工艺改造试验，确立了将2#、3#、4#脱水器加装自动调节阀为主要内容的改造方案。

⑨新蒸汽控制装置定期维修保养措施写入各容器设施的操作规程，其维护使用情况应与奖金挂钩，考核兑现。

⑩加强人员培训和新技术新方法的推广应用结合生产实际进行技术改革，取得良好效益。

4　效果对比

利用改造后的工艺，2010年下半年抽样与2009年下半年对比见表3。

5　经济效益与结论

经过几个月的试验验证，较年确定使用蒸气费用控制在1000万元以内。2010年全年使用蒸汽量67239t，共计费用850：24万元。与年初计划相比节约蒸汽费用250万元，节约了150万元，经济效益明显，达到了节约能量的目的。另外还有潜在的经济效益，提高了可操作性减少了人工劳动程度。

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