生物质成型燃料技术在家具企业的应用

工作

生产前备好足够一个生产日需要的原料，按照该企业工作时间规定，每天生产10小时，除去每天生产前的准备工作、生产中更换成型机的螺旋杆及生产后的清理工作成型机的工作时间约为8h，结合成型机产量150kg/h-220kg/h，需要备料8吨左右。在生产中是以小型的碎料为主，因此这部分碎料不需要木材粉碎机及滚筒筛的加工。接通各个设备的电源，检查是否能正常运转。打开成型机的加热圈进行预热，温度调节到340℃-350℃之间。点燃气流干燥机的热风炉，待火势稳定后打开风机对蛇形管进行预热。

3.2 木质成型燃料的生产作业

将木质废料从原料入口加入，保证上料速度为800kg/h-1000kg/h；原料经过上料机进入两孔粉料器，原料经分料器进入干燥机的进料口，要保证热风炉的火势，如果火势过大则原料经干燥后太干，火势太小则原料的湿度达不到要求，热气流温度要控制在220℃-300℃之间；原料随热气流进入蛇形管，与气流混合进行干燥，随后经过风机进入到旋风分离器，水蒸气随热气流从上方烟道排出，原料从下方出料口流出，进入下一个上料机的上料口，保证此时的原料含水率为（6±1）%；原料被送到五孔分料器，分料器将原料均分到成型机的进料口；成型螺旋杆将原料带入成型筒内挤压成型，待成型燃料能顺利挤出时，将成型温度调至320℃，如果生产中需要更换成型机的螺旋杆则要停机断电后才能进行；成型燃料达到一定长度时（约40cm）被输送机上的挡板卡断掉落到平板输送机的皮带上被输送到指定位置。

3.3 生产完成后的清理工作

每日生产结束后切断所有设备电源；清理成型机内剩余的原料并点燃成型套筒内残余的成型燃料，火焰熄灭后，接通成型机电源并让螺旋轴反转数圈，保证成型套筒内没有堵塞；熄灭热风炉内的火焰，并保证不留火星；最后再次检查生产现场有无没有熄灭的火源。

4 结束语

家具企业产生的木质废料，利用生物质成型燃料技术加工成木质成型燃料，不但能解决自身的能源问题，还能带来可观的经济效益。木质成型燃料代替化石燃料的使用可以减少二氧化硫和二氧化碳的排放，对环境保护有积极意义。因此生物质成型燃料技术是一种家具企业木质废料有效利用的新方法。

参考文献

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