探索自动化仪表安装调试技术要点

【摘要】在化学工业中，自动化仪表发挥着极为重要的作用，仪表安装调试的质量也会对相关化工装置的运行质量产生直接影响。随着化工企业逐渐朝着现代化、批量化方向发展，对自动化仪表的安装调试技术也提出了更高的要求。本文从化工自动化仪表的具体情况出发，就其安装调试技术要点，针对性提出了笔者的几点意见和看法，旨在提高自动化仪表的整体运行效果。

【关键词】自动化仪表;安装技术;调试技术

一、自动化仪表的概述

自动化仪表种类十分繁复，根据不同原则可以进行不同的分类。从能源使用角度出发，可分为气动、电动以及液动仪表;从组合形式角度出发，可分为基地式、单元式以及综合式仪表;从信号形式角度出发可以分为模拟、数字仪表，等等。

1.压力检测仪表

压力检测仪表属于第一大类仪表，其主要包括三类，即压力变送器、现场压力表以及压力开关。测量能覆盖的最低压强为-0.1MPa，最高压强为60MPa。除此之外，压力变送器还可以被用于差压式液位以及流量的测量中。

2.温度检测仪表

这类仪表中最主要的是温度传感器，其由Pt100热电阻、K分度和S分度的热电偶组成。在进行温度测试时，应注意不管是热电阻中的阻值，还是热电偶中的毫伏电势都受到温度的直接影响，即会随着温度的变化而变化，但是二者的热电特性皆属于非线性。在连接热电偶以及二次仪表时，需使用专门的补偿导线，且测量能覆盖的最低温度为-150℃，最高为1600℃。此外，双金属温度计也是部分现场会利用的温度检测仪表。温度检测仪表属于第二大类仪表。

3.流量检测仪表

流量检测仪表主要可以分为电磁流量计、差压流量计、超声波流量计以及质量流量计等等。其中电磁流量计在测量口径时，最小的覆盖值为DN10，最大为ND100，最小量程为0m³/h，最大量程为1500m³/h。在实际应用中，这种仪表不仅是工作原理、技术等最为复杂的仪表，同时也是备受争议的仪表之一，属于第三大类仪表。

二、自动化仪表安装技术要点

（一）安装准备阶段

首先，在前期准备阶段，专业的仪表工程师应与工艺工程师就仪表电缆桥架的安装进行仔细、详细的核对，主要是看其平面走向、标高与工艺管道之间是否存在冲突。需要注意的是，电缆桥架应避免与高温、强磁场以及强腐蚀性的工艺管线、设备接触。

然后，对相关材料表、平面位置图以及电缆汇总表进行严格审核。通过对比例尺的利用，在平面位置图上初步测量出材料的实际需求量，再通过对材料表以及电缆汇总表的详细对比，进一步确保工程费用处于可控制范围内。

最后，对于专业仪表工程师来说，在安装工程的准备阶段，其有义务和责任配合相关技术人员将工程中的安装情况、注意事项以及人员分配等等，向工人作详细的技术交底以及必要的安全教育，并将完整的资料交给工人;对于工作技术人员而言，他们应主动帮助安装工人对工艺过程、仪表性能、设备工作原理及设备的零件组合等进行仔细认识和了解，以便工人通过对施工过程的熟练掌握，促进安装质量、效率的有效提高。

（二）安装实施阶段

第一，在对工艺管道进行安装时，仪表一次取源部件应同时被安装。对一次取源部件展开及时、全面的核查及试装工作，以进一步确定安装的具体方位以及间隔距离，加强对一些内孔较小部件的保护，并对特殊部件采取不同的防护措施。针对一次取源部件中的插入式仪表，首先应对其插入深度进行确定，并确保焊接时焊缝内壁要处于光滑、平整状态。针对安装位置在工艺管线上的仪表，应严格按照说明书中的安装要求以及相关注意事项，进行安装。在安装过程中要确保每一项工作的精细度及完整度，尽量避免返工情况的发生。

第二，对于已安装好的相关仪表设备以及其附件，应加强防护。因为仪表以及其附件大多较小且十分精致，在安装过程中极易被丢失和毁坏，从而导致仪表无法正常运行。因此，应加强对安装好设备的保护，对于带毛细管的设备如压力式温度计等，实施特殊保护，对于以损坏、丢失的部件，可以采取拆下保存的方式，必要时还可以做上特殊的标记，以引起其他人员的注意。

第三，为了确保整个工程能如期正常完成，仪表安装应与工艺进行紧密配合，在条件安全的情况下，便能开始施工。此外，只要做好各环节、各专业之间的协调工作，那仪表损坏等情况可以得到有效避免，这样也能确保后期工程的正常开展。

三、自动化仪表调试技术要点

（一）电磁流量计调试

对于电磁流量计而言，在调试过程中出现的错误主要有如下几类：第一，若是转换器显示正常，但是计算机却没有收到返回信号时，则可以通过万用表的利用，对流量计接线盒的A+端进行综合检测，如果检查结果显示，电流直接从A端输出，那便可以证明原有的线路接在A+的位置，而接线出现错误的位置在A-，针对错误处进行及时、合理的改进即可。第二，若是电磁流量计通电后，无法正常显示数据，而空气开关出现跳闸情况，那便可以通过对万用表的利用，针对电源线的电阻进行全面检查，如果在全面检查后没有发现电源电缆中的短路问题，就说明故障主要出现在流量计内部，基于此，则应该将流量计后盖打开，取出电源线路板，然后对保险丝进行细致检查，并看其是否存在熔断以及并联电容是否存在烧坏等问题，若是保险丝故障则应该及时予以更换，进而对设备故障进行针对性排除。第三，若是电磁流量计显示的瞬时流量与计算机中所显示的数据存在差异性时，则应该打开电磁流量计菜单，并对流量计与计算机内部的量程进行核实，在核实后便可以使系统恢复到正常状态。

（二）气动阀门调试

在对气动阀门进行调试时，应注意如下几个方面的问题：一，打开气源球阀，并对内部气源压力进行科学检测，主要是检查其范围是否符合规定要求，即处于4kg-6kg的范围内。与此同时，调制气动切断阀门，使其处于自动状态，进而合理增加电磁阀的电压。二，若是电磁阀在通电后，切断阀门应运动到100%的状态，而开限位信号应显示为返回;而若是电磁阀的电供应切断后，切断阀应运动到0%的状态，而此时关限位信号应被返回。但是如果系统出现动作迟缓或者是根本没有动作等情况，就显示其中出现了故障，而导致这种故障的原因主要在于系统压力的供气水平低以及配管出现堵塞、泄漏等情况。此外，阀门本体、附件等出现问题、手动操作出错或者是线路搭接不合理等等问题也会引发以上故障。在故障出现后，应有针对性的对系统进行检测并及时予以改进。

（三）仪表联校

仪表联校主要由系统调试以及仪表回路调试这两方面组成。

一方面，在对系统进行调试时，应与电气及设备专业紧密配合，并于信号的发生端口加入信号，以确保现场安装的具体位置与显示屏幕中的点相对应。一旦输入信号发生的变化超出限制后，系统便会自动发出相应的声光报警信号，而当信号离开报警范围后，报警信号便会自动消除，但是报警记录依然会被系统保存。在系统调试后，应满足如下条件：第一，仪表设备安装工作均已完毕，且使用材质、规格以及型号皆符合规定要求;第二，取源部件安装位置恰当，正负压管线连接正确，导压管试压、经吹扫达到合格标准;第三，气信号管的实际配管与相应的回路图保持一致，并通过了导通试验，其接头符合标准，气密性试验达到要求;第四，气源管线在一系列试验中，如经吹扫、试压以及气密性等，均符合要求，且清洁干燥以及压力极为稳定的仪表空气已正常通入;第五，要确保电气回路已接受了必要的校线以及绝缘检查，并且接线无误，端子不仅牢固而且接触良好。另一方面，在对仪表实施回路调试后，应满足如下要求，第一，出现的误差应保持在仪表精度等级要求范围之内;第二，变差应处于仪表精度等级的合理误差范围内;第三，仪表零位准确，出现的偏差值不能超出合理误差的一半。

此外，参与系统调试的相关人员应和监理以及业主操作人员一起进行相关试验，并做好相应的系统调试记录，若是合格的仪表应及时让相关人员进行确认并签字;不合格的则应该和监理及业主等相关人员进行深入检查、确认后，采取退库处理的方式。

（四）DCS内部调试

DCS系统的安装时间一般是在土建、安装及电气等工程完工之后，并且要符合相关施工标准中的内容及规定。DCS内部调试时应做好完整、如实的记录，并及时指出不符合规定的硬软件产品。在进行DCS调试时，需要注意如下几个方面，第一，对系统区域名以及单元名的组态、控制站卡进行详细检查，并确定其分配地址的正确性。第二，通过对DCS回电图或者是接线图的充分了解，并在此基础上进行回路实验，对控制站中的输入点、输出点以及控制点、运算点等的运行状态进行全面检查。第三，分别输入信号值不同的信号，以进一步确认系统流程图中显示出的PV值以及颜色的变化情况。第四，分别输入超量程以及切断输入的信号，以进一步确认系统流程图中显示的PV值是否会出现“—”或者是“BAD”图样的信息。第五，对相关报警信息以及打印结果、警笛音效等进行确认。第六，将控制方式更换为自动模式，通过SP值的合理改变，以进一步确认回路控制方式的正确性。第七，针对一些特殊控制系统，如顺控回路、串级以及联锁等的调试，可根据单回路控制的相关要求进行试验，首先需要将副调节器转化到手动模式或者是自动状态，以进一步确认主调节器并不具备操作功能;然后，将副调节器置于CAS状态，主调节器处于手动模式，分别增减主调节器的输出，以进一步确认副调节器SP这一设定点产生的变化;最后，使主调节器的控制方式处于自动化模式，并分别增减主调节器的设定值，以进一步确认副调节器作用方式的正确性。

四、结束语

总而言之，自动化仪表安装调试技术会对整套装置的运行产生直接、重要的影响，为了提高自动化仪表的运行效果，提升安装调试技术是关键。本文从自动化仪表的分类及功能特点出发，针对安装技术以及调试技术，笔者进行了简要的阐述，希望对自动化仪表的有效运行提供一些参考性意见。

参考文献

[1]江迎武.精细化工企业中自动化仪表的设计与施工[J].中国高新技术企业，2010（08）.

[2]周杨.论化工仪表的安装与调试[J].科学与财富，2013 （09）.

[3]马东青.石油化工装置自控仪表监理探讨[J].仪器仪表标准化与计量，2011（06）.

[4]李坚.化工自动化仪表安装工程质量监督程序简析[J].广东化工，2012（04）.

推荐访问:调试 要点 探索 自动化仪表 安装