电厂锅炉燃烧运行优化策略探微

摘 要：对电厂的发展来讲，锅炉燃烧运行优化是极为重要的，所以，在具体的应用中，一定要运用有效的措施将锅炉的燃烧运行效率得以优化，进而使整体水平不断提升。在此情况下，本文对电厂锅炉燃烧运行中存在的问题进行了总结，并针对这些问题提出相关优化策略，以供参考。

关键词：电厂锅炉；燃烧；风量

1 引文

我国各电厂对国家提出的节能减排计划一直非常重视，并不断优化锅炉的燃烧运行方式。但是，很多电厂目前使用大型燃煤锅炉，由于锅炉的经济效益和燃料分配方面的影响，在运行中经常出现安全问题，因此，在电厂锅炉燃烧控制中，需要进行进一步的优化，从而实现节能减排。锅炉的燃烧运行程序是一项非常庞大、非常复杂和需要进行系统化操作的工作，我们应该在现实的锅炉燃烧运行工作程序中，使用前卫的燃烧工作策略，精确燃烧工作过程中的各项参考系数，使锅炉燃烧的优化运行成为现实，完全地提高煤炭的燃烧利用效率，给锅炉安全、经济和环保工作运行打下坚实的基础。

2 锅炉燃烧运行存在的问题

2.1 排烟影响电厂锅炉运行

排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作，排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度，导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多，包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等，漏风和煤粉含水量大时，也会导致排烟量的增加。另外，制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。

2.2 固体燃料的燃烧影响电厂锅炉的使用效率

固体燃料的价值是便于运输，并且含热能高，其在燃烧时能够有较高的热能产生，然而，一旦不能完全燃烧，就会有大量的炉渣和烟尘出现，进而使得锅炉和排烟系统结垢，对锅炉的性能和正常使用造成影响。固体不完全燃烧一般就是与燃烧方式、锅炉的结构以及通风系统密切相关。通常情况下，固体燃料的颗粒越细，那么燃烧过程就会越短，当然燃烧也就更加充分，粉尘的产生就越少，进入炉膛的氧气含量就越高，燃料燃烧的过程就越充分，锅炉的运行效能就更好，那么热能损失也就越少，电厂效益就越来越高。

3 电厂锅炉燃烧优化运行调整策略

3.1 降低排烟损失的相关策略

在电厂锅炉的运行与维护过程中，为了降低排烟损失，可以采取以下措施：（1）工作人员要处理好漏风控制的相关工作。在这项工作中，工作人员应先进行排烟氧气表、炉膛小口氧量表、风量表变化的读数分析。锅炉运行时，还要进行水封槽水位的检测工作，注意在排渣过程中不能把内部的水放干。吹灰工作结束后，要对入孔门与火孔进行全方位的检测工作，结束工作后，要检测管壁，以降低漏风的概率。（2）工作人员要注意空预器的积灰情况。在对空预器内部进行处理的过程中，要保证化学物品无残留。使用烘干设备时，要防止受热面出现灰垢的沉积。对空预器的吹灰过程中，特别是燃烧状况不良以及土灰成分较高时，要增加吹灰工作的时间与次数。（3）针对锅炉內膛的吹灰工作，工作人员要定期进行，并做好相关记录，从而保证锅炉的稳定运转。

3.2 减少锅炉燃料未完全燃烧造成的热损失影响

影响锅炉内部充分燃烧的因素主要包括：燃料数量、锅炉的送风量、引风量以及外界负荷等，因此，需要工作人员合理控制和调整锅炉的送风量和引风量，将锅炉内部的过量空气系数控制在合理范围内，从而减少热损失。工作人员还要科学地调节二次风能，以吸收高温烟气，二次风能在控制过程中还可以给燃料供氧。此外，还要提高锅炉内部燃料的燃烧时间。

3.3 对二次风量和燃尽风量的优化

在锅炉的运行过程中，要确保燃烧效率，需要确保风量的供给，对此，需要对风量进行控制。风量的合理控制主要通过利用二次风箱实现。为了提高燃烧效率，需要控制每个燃烧器中次级波纹管提供的空气量，在二次风箱中，为了合理地控制风量，需要提供一定量的空气，以便最大化地实现每个燃烧器的化学计量比。

3.4 優化飞灰含碳质量浓度

在锅炉的运行过程中，飞灰的含碳质量浓度会影响锅炉的燃烧运行状态，若制粉系统的工作效率不高，风量配给不合适，都会增加飞灰的含碳质量浓度，因此，使锅炉燃烧的工作效率降低。为了提高锅炉燃烧效率，应采用检测飞灰的含碳质量浓度的方式协调锅炉燃烧时的工作状况，具体可以通过在网上监视的方法调节煤粉制造系统以及通风量的供给。

4 火电厂锅炉燃烧优化主要技术的应用发展

为了优化火电厂锅炉的运行，国家一直致力于相关技术的研究，已经趋于完善，但运营过程中还会因为各种问题而出现差错，对此需要进一步对技术进行创新，提高锅炉的工作效率，减少对环境的污染。

4.1 转变思想观念

对当下的设备进行相应的改进时，需要对技术改革和创新进程进行完善，同时对资源的利用理念进行更新。企业要重视节能减排理念，注重提高技术人员的工作效率，并且使其对技术的改革和创新的重要性进行充分的认识和理解。

4.2 节能燃烧理念应用

热能损失可通过燃料燃烧率的提升及燃料燃烧设备性能的优化实现以下内容：（1）燃料燃烧率的提升需要相关工作人员对电厂锅炉内部燃烧的燃料量、燃料燃烧所需氧气量等因素进行综合考虑，控制锅炉内部空气供给量，并结合实际需求进行锅炉燃料投入的合理配比，降低锅炉过度燃烧和不充分燃烧造成的热能损耗；在燃料应用过程中，应组织相关人员分别负责燃料供应和使用监督等工作，对燃料使用的各个过程进行全面管理，及时发现锅炉燃料燃烧过程中隐藏的风险因素，并进行针对性的结构优化调整；在燃料燃烧完毕后，相关工作人员应进行适当的清理工作，避免燃料燃烧废物残留对燃料燃烧过程的不利影响。同时，锅炉内部排烟道位置的定期清理也可以有效降低排烟过度导致的热能无故损耗。（2）目前，电厂锅炉系统技术加大了系统软件的应用，因此，在降低热能损耗工作中，可对应用结构配置进行适当的优化，如利用串联通信结口等措施为热能的定向传输提供有效渠道，通过计算机软件间数据信息的高效传递推动锅炉内部数据处理性能的逐步优化，保证锅炉系统网络指令执行、接受工作的有效开展。此外，为了保证燃料燃烧过程中锅炉的有效管理，相关工作人员可利用计算机应用技术建立新型锅炉监控设施，在新型锅炉监控设施运行过程中，可在输入锅炉基本信息的基础上，通过数字控制与电子地图的联合作用对锅炉数据信息进行全面调控，从而保证锅炉故障发生的及时排查及相关管理人员的快速联系。

5 结语

锅炉在燃烧运行中，过程比较复杂、烦琐，为了实现锅炉的优化控制，在工作过程中，需要运用合理的措施对运行过程中各个环节的参数进行调整，从而实现锅炉运行的优化，并使煤炭资源得到充分的应用，达到节能减排的目的，增加电厂的经济效益。

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