浅析VA辅助锅炉房安装及调试准备

中图分类号：TU832.2+1 文献标识：A 文章编号：1674-1145（ 2018） 9-387-02

摘 要：VA子项辅助锅炉房是海南昌江核电站的辅助蒸汽生产厂房之一，用于布置辅助锅炉及其附属设备。辅助锅炉房设计两台ZDKI-3200辅助锅炉，在核电站停堆或启动时向核电站辅助蒸汽分配系统（SVA）提供蒸汽。本文探讨的就是辅助锅炉房安装及调试过程中出现的问题以及需要关注的重点。主要涉及四方面的内容：第—部分对辅助锅炉房内设备和涉及的系统做一定的描述；第二部分阐述辅助锅炉房安装和调试准备相关的工作；第三部分阐述辅助锅炉房安装过程中出现的问题和具体的解决方案。

关键字：核电站 辅助锅炉房 电锅炉 安装

一、概述

VA子项辅助锅炉房作为一独立建筑物，位于海南昌江核电厂（1、2号机组）的1号核岛北侧。其中布置有两台ZDKI-3200辅助锅炉。ZDKI-3200型电锅炉是由瑞典ZAWDER&INCESIROM AB公司生产的带加热器，—级汽水分离器的高压电极蒸汽锅炉。按系统该锅炉主要由给水系统、汽化系统、排污系统、化学加药系统、取样系统、压缩空气和仪表系统组成，系统构成的主要设备有除氧器、给水箱、给水泵、锅炉本体、循环泵、排污罐和加药装置。

（一）主要设备介绍

辅助锅炉房的设计需满足海南昌江核电站1、2号机组在下列任一情况下的供汽需求：

1.两台机组正常运行

2.一台机组运行，一台机组冷停。

3.一台机组冷启，一台机组冷停。

4.一台机组运行，一台机组冷启。

5.辅助蒸汽系统参数为：1.2MPa（a），188CC。

（二）主要系统介绍

辅助锅炉正常运行时，从SER系统来的除盐水经过调节阀进入除氧器。在除氧器中利用锅炉产生的蒸汽进行加热和除氧。加热蒸汽进入除氧器之前，要经过调节阀用以调节除氧器中的压力。除氧器中的溢流水流到排污扩容器。除氧器中的汽一气混合物通过顶部的排气阀排到大气。系统中设有磷酸三钠试剂箱，用来调节电导率和PH值，以减少腐蚀。除氧器中的水经过加热和除氧后，由锅炉给水泵送人锅炉。在电锅炉内，水从锅炉底部由循环泵送到喷嘴集箱，然后流经喷嘴后冲击电极，从而形成电流通路。水流柱由电流加热并在水柱表面产生蒸汽。蒸汽经过汽水分离器后送SVA系统。

二、辅助锅炉房安装和调试工作

（一）辅助锅炉房设备安装简述

辅助锅炉房主要设备包括除氧器、给水箱、给水泵、锅炉本体、循环泵、排污罐和加药装置。

电锅炉安装包括以下几个步骤：

锅炉定位、基础检查、划线和垫铁安装。锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误；锅炉定位时，将锅炉竖立在基座上，然后用垫片调整锅炉承重板使锅炉垂直（以锅炉顶盖法兰为基准面）；采用垫铁安装时，垫铁表面应平整，每组垫铁不应超过3块，厚的放置在下层，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。

锅炉构架组合安装。钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度进行复查；锅炉构架应安装一层，找正一层，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。

锅炉内部组件安装。锅炉内部零部件的安装，应符合产品图样的要求，法兰结合面应严密，连接件的连接应牢固，并应有防松装置。内部组件主要包括内筒安装、电极组装、备用加热器安装和人孔组件安装。

中压安装保护外罩安装。应注意必须按照中压施工规范施工，并设置安装警示标识。

锅炉密封部件安装。用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓安装紧固的接触面应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2—3个螺纹。焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏；如有些部位必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。梁的焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。主要的热膨胀位移部件安装记录（如水、砂封槽的热膨胀间隙和伸缩节的冷拉值或压缩值等）。

辅助锅炉房保温安装工作。保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，本工程运行温度> 50%的设备和管道均需保温，包括锅炉、除氧器、给水泵、循环泵等。保温材料选用玻璃纤维棉。保温安装工作中应注意绝热材料下料要准确，切割端面要平直。绝热材料铺设应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在设备上表面。

（二）辅助锅炉房设备调试准备简述

锅炉本体和除氧器在试运行之前需要进行冲洗和煮炉工作。

锅炉冲洗的目的是通过冲洗将施工安装过程中工艺管道和设备里的焊渣、泥沙、油脂和锈蚀物等杂物冲洗干净，防止装置在运行过程中堵塞管道、设备，阀门和仪表，避免对工作介质的污染，以保证锅炉的安全运行。锅炉冲洗的范围同时还包括高压给水管道和再循环管道。

由于在锅炉制造、加工、安装过程中形成的高温氧化扎皮、带硅氧化皮、尘土和油脂，以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和带入泥渣、污染物等，如不清除，开炉后会造成炉内金属表面腐蚀和结垢，影响锅炉的传热效率，还会导致炉水水质和炉内状况的不断恶化。所以新建锅炉在启用前都应进行煮炉，以除去金属表面的浮锈、铁锈、油脂，以防止锅炉炉内的腐蚀结垢或使用中引起金属过热过烧，防止炉水水质和蒸汽品质的恶化，并在锅炉的金属表面形成完整、致密、牢固的保护膜，以作为对锅炉运行期间后备防腐保护，以保证整个锅炉和蒸汽系统的良好运行。

三、辅助锅炉房安装过程中出现的问题和具体的解决方案

这一部分我选取几个辅助锅炉房设备安装过程中出现的典型问题进行阐述，并根据现场实际情况提出具体的解决方案。

在辅助锅炉打压试验过程中，启动给水泵，发现给水泵振动超差。振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超差的危害主要有：振动造成泵机组不能正常运行；引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；造成轴承等零部件的损坏；造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；形成振动噪声。引起泵振动的原因是多方面的，泵的轉轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；与流体作用的部件受水流状况影响较大；流体运动本身的复杂陛，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹『生基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，都会使水泵振动频率增加。另外基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。经过排查，确定导致给水泵振动超差的原因是给水泵支架横梁刚性偏小，造成垂直方向振幅偏大（管上弹簧支架未调整对振幅也有影响）。通过与设计沟通，现场采用将设备基础灌浆至泵支架横梁上表面，并对给水泵螺栓进行紧固的方法。

在辅助锅炉打压试验过程中，发现锅炉人孔有渗水现象。停止打压后检查发现，锅炉人孔垫片无法密封。原因是在锅炉内部组件安装过程中，人员进入炉内拆除了人孔法兰，人孔法兰的石墨垫片为一次性垫片，回装人孑L法兰时未更换垫片，导致人孔法兰密封不严，发生渗水现象。现场人员通过与厂家沟通，更换新石墨垫片后重新进行打压试验，未发生渗水现象。

参考文献：

[1]《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012 [Z].

[2]《火力发电厂锅炉化学清洗导则> DL/T 794-2012 [Z].

[3]《工业锅炉安装工程施工及验收规范> GB502732009[Z].

[4]《工业金属管道工程施工及验收规范> GB50235-2010[Z].

[5]辅助锅炉房系统及安装总图（图纸编号：07380VA-GYS01）.

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