航空航天制造技术及设备现状与趋势

摘 要：伴随社会经济及科学技术发展的不断加快，航空航天制造技术也随之进步，使其呈现出良好的发展趋势，而当前航空航天制造技术融合了多学科内容，比如机械、电子、光学、信息学、激光学等等，属于新技术及新兴工业的结合。文章简要介绍了航空航天制造技术及设备的发展现状，并根据当前趋势重点阐述了其未来发展趋势，以促进航空航天制造技术能够取得更好的发展成果。

关键词：航空航天制造技术；设备；现状；发展趋势

中图分类号：V26 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）22-0037-02

从目前发展情况分析，航空航天技术是非常重要的参考标准，是一个国家科技发展的重要标志，是我国综合国力的集中体现。因而航空航天技术及设备的发展是当前非常重要的研究课题，并且将能最大限度提升国家的综合竞争能力。本文中重点阐述了目前我国航空航天技术及设备的应用情况，并且根据当前发展的情况提出未来发展技术，谨以此为之后的研究给予参考依据。

1 航空航天制造技术及设备

1.1 飞行器制造技术与设备

飞行器制造技术中涉及到很多关键性技术：比如装配连接技术、大型整体构件制造，钣金件制造技术、机翼整体喷丸技术等等，这其中针对机翼整体喷丸技术而言，在具体实施过程中需要涉及到CNN数控喷丸成形机，对于装配连接技术而言，则需要用到以下关键技术：自动钻柳技术、胶接技术等等，制造设备则通常是由计算机控制，主要包含巨型真空热压罐、柔性自动控制装配系统等；大型整体构件制造技术属于技术中的重要组成部分，制造大型锻胚过程中，则必须用到锻压机与拉伸机，扩散链接技术，则通常在钛合金构件成形制造中比较常见，一般情况下是借助多坐标，还有多主轴数控铣床加工；复合材料制造，具体而言是将环氧树脂作为基体，并且运用碳纤维为强化材料，继而合成复合材料，而针对这种复合材料而言，不仅具有极高的强度，且质量较轻，无需实施表面防护，就具有极高的抗腐蚀性，同时兼具极好的耐磨性能，借助复合材料制造能够达到更理想的效果，这其中主要涉及到以下方面技术：成形技术、新型固化模具、固化设备，再到固化监控技术，上述技术的参与促使复合材料构建效果极为显著。

1.2 发动机制造技术

发动机关鍵制造技术具体包含两个层面：首先，特种加工技术，这其中主要蕴含以下技术类型：激光加工技术、电子束加工技术、电解加工技术等等；其次，先进焊接技术。具体来说主要包含以下方面技术：电子束接技术、真空钎接技术、扩散连接技术等等。

1.3 机载设备制造技术

针对机载设备来说，存在品种庞杂精度高的特点，同时还兼具结构复杂的特性，更重要的是批量小、周期短，具体来说，主要关键技术如下：首先，微电子工艺；其次，超精密加工技术，是目前最顶尖的技术，这是衡量国家综合国力的重要元素。将该技术应用到机载设备制造方面，具体有超精密切削技术、磨削及镜面磨削技术，还有复合加工及超微细光刻技术等等；再次，微型制造技术；最后，自动化加工技术，主要涵盖计算机辅助设计、制造及柔性制造等等。

2 航空航天制造技术未来发展方向

2.1 数控技术

数控技术伴随科技的不断进步而呈现出良好的发展趋势，数控设备的运用对于航空航天技术制造而言起到极为关键的促进功效，作为新型数控技术，在传统制造技术中已经得到普遍渗透，继而逐渐形成机电一体化，这样的产品生产必然能够提升效率及质量，是目前航空航天设备中比较普遍主流制造设备，通常是占据40%比例。针对数控技术来说，其覆盖整个机械制造领域，并且在信息处理与加工、传输技术中也得到了极为广泛的应用，除此之外，还对以下技术的推广起到促进作用，分别是自动控制技术、伺服驱动技术、传感器技术等等，还涉及到软件技术领域。而从未来发展层面分析，数控技术发展趋势良好，而且逐步向智能化、网络化，还有集成化与数字化层面靠拢。

2.2 高速加工技术

制造业本身对产品质量就有着极高的要求，这不仅体现在产品零件高质量，更表现在提升生产效率层面，此外，还要不断缩减成本。正是因为航空航天制造技术对我国经济发展具有极大的推动作用，因而在未来的发展中必须要融合更先进的制造技术，这其中高速加工技术由于自身的优势性在实际应用中显现极好的性能，从发展角度分析，这是最具发展前景的加工技术，同时属于革命性的技术，是当前技术发展的主流趋势。在具体实施过程中，主要借助框中框结构，还有对称结构设计，从而形成良好性能大型龙门坐标高速铣床，并且大面积应用到航空航天制造之中，是其整天结构加工主要设备。高速加工中心，通常是采取柔性加工单元，借以取代之前专用生产线，这样就能够对航空航天设备制造实施高效加工，例如：借助五坐标联动高速加工中心，实施整体结构构件加工，从而体现高速切削的优势，同时达到空间曲面控制能力，彰显出优势性能。

2.3 复合加工技术

所谓复合加工技术，其实质上就是将零件不同项目的加工程序，集中统一到一台机床上，从而实现全部加工，这样能够大大缩减加工周期，并且能够最大限度提升加工效率，增加加工精度。复合加工技术在实际应用中显现出良好的优势性能，是目前数控机床技术未来发展的主流趋势，具体来说加工形式有以下几种：跨加工类别复合、多面连轴联动复合等，从而促使航空航天制造技术设备能够更为优化。

2.4 先进制造模式

从目前情况来看，航空航天技术制造业呈现出良好的发展前景，而且正呈现出经济全球化及消费多样化趋势，除此之外，还具有个性化的发展趋势，更关键的是生命周期正在逐步缩短。当前信息技术呈现出良好的发展趋势，并且得到广泛应用。以往的高生产效率已经不能满足当前需求，因而必须需要模式上的突破，无法适应当前市场的实际需求。所以必须要改变当前的制造技术的弊端，积极引进先进的生产制造模式，工业化国家在航空航天制造中技术得以不断优化，并且他们都采取比较先进生产模式，比如集成制造系统、敏捷制造、精益生产、虚拟制造等等。上述生产模式中的技术具有以下方面的优势：并行性、集成性、智能性、快速反应等等，且最重要的是具有人机一体化的特点。这在某种程度上能够促进航空航天制造技术及设备发展能够兼具极好的发展前景，提升自身的生产效率，实现高效生产，更重要是先进制造模式更是促使航空航天制造技术能够得到更好的应用，保障生产质量，从根本上促进我国航空航天技术能够呈现出更好的发展趋势，增强我国综合国力，实现质的飞跃。

3 结语

总体来说，航空航天制造技术及设备发展对我国经济发展能够起到良好的促进作用，并且能够改善当前制造行业的落后弊端，增强我国综合国力，改善生产效能及技术。文章主要阐述了目前我国航空航天制造技术及设备的发展现状，并对其进行了全面的分析，最终根据发展现状展望我国航空航天制造技术的发展趋势，以推动航空航天制造技术实现质的飞跃。

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