600MW循环流化床锅炉调试中发现的问题及处理措施

总结，并提出了改进措施，为国产600MW循环流化床锅炉的调试、运行提供了参考。

关键词：600MW;循环流化床;锅炉调试;发现问题;处理措施 文献标识码：A

中图分类号：TK227 文章编号：1009-2374（2015）02-0078-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0137

自从我国第一台亚临界300MW大型循环流化床锅炉在四川白马示范电站建成投产，近年来，越来越多的300MW循环流化床锅炉建成投产，这推动了我国大型循环流化床锅炉的技术发展。通过在国内已投产大型循环流化床锅炉运行调研及在各电厂调试中积累的经验，我国完成了完全自主开发的第一台600MW超临界机组循环流化床锅炉，也是目前世界上最大容量的在建循环流化床锅炉。

1 概况

1.1 系统简介

四川白马1×600MW循环流化床示范工程锅炉为我国东方锅炉完全自主研发的600MW超临界直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉，锅炉为露天布置。总体上分为主回路、尾部、空预器三部分。双布风板、单炉膛，双面曝光中隔墙、等压风室，炉膛内布置屏式过热器;六台分离器、六台回料器、六台外置式换热器;尾部单烟道;回料器和外置床返料管联合给煤侧墙排渣，采用滚筒冷渣器;床上床下联合点火;两台四分仓回转式空预器;锅炉采用带再循环泵的内置式启动循环系统。炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽52000mm，深75000mm，炉膛底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。

锅炉配有两台50%容量离心式一次风机，为炉膛物料提供流化风;两台50%容量离心式二次风机，主要为锅炉燃烧提供足够的燃烧空气和给料系统的密封风;五台离心式高压流化风机，主要向外置床、冷渣器、回料器等提供流化风。为将烟气从炉膛吸出，克服阻力，配有两台静叶可调轴流式引风机。

1.2 锅炉主要参数

表1 锅炉设计参数

名称 B-MCR BRL

锅炉蒸发量t/h 1900 1840.62

过热器出口蒸汽压力MPa（g） 25.4 25.32

过热器出口蒸汽温度℃ 571 571

再热蒸汽流量t/h 1552.96 1498.52

再热器进口蒸汽压力MPa（g） 4.628 4.456

再热器出口蒸汽压力MPa（g） 4.413 4.249

再热器进口蒸汽温度℃ 322 318

再热器出口蒸汽温度℃ 569 569

省煤器进口给水温度℃ 287 285

表2 性能保证值

名称 保证值

锅炉最大连续出力t/h 1900

过热器出口汽温℃ 571℃-5～+3

再热器出口汽温℃ 569℃-5～+3

保证热效率% 91.01

空预器漏风率% 6/8（一年后）

最低不投油稳燃负荷%B-MCR ≯30

SO2排放浓度mg/Nm3 ≤380

NOX排放浓度mg/Nm3 ≤160

一次汽阻力值MPa ≯3.6

二次汽阻力值MPa ≯0.215

2 锅炉调试中的问题及处理方法

2.1 点火风道烧红变形

在冲管运行过程中，出现一次风道燃烧器区域烧红变形，局部区域超温。分析主要原因是内部浇注料烧坏脱落。

根据试运中总结的经验，制定了以下防止一次风道发生烧红变形的技术措施：（1）调试人员在第一次点火前应做好油枪雾化试验，了解油枪特性，为风道油枪的安全运行提供保障，核对油枪出力大小，防止油枪出力过大，造成热负荷超出风道承受能力;（2）点火配风正确，油压适当。依照风道燃烧器厂家提供的运行曲线，可以根据实际情况做出适当的调整。点火起始小风量，燃烧稳定后，逐步开大风道燃烧器一次风门，保证风道燃烧器火焰有足够的强度;（3）加强对此区域的巡查工作，观察观火孔，便于调试人员和运行人员观察油枪的燃烧情况，做出相应调整;（4）合理布置风室温度测点，防止风室局部超温，风室风温确保不超过900℃;（5）运行过程中尽可能缩短风道燃烧器运行时间，选择合理的燃烧器运行方式。

2.2 中心给料机无法运行

在冲管期间，中心给料机多次出现电机过流跳闸的现象，导致给煤线无法正常工作，给机组运行带来严重威胁。在通过调试人员的多次试验后总结出了运行方式：初始启动时将频率设定为19Hz，启动成功将频率降至9Hz，加强对电机电流的监视，采用少量多次给煤的方式进行给煤。

2.3 称重式给煤机频发断链、堵煤

称重式给煤机在运行过程中频发断链、堵煤信号，导致整个给煤线无法正常投运。主要原因是在添加床料或投煤过程中部分散落将探头埋住，从而触发断链信号（清扫链），建议取消该信号或不进入逻辑保护。

多次检查给煤机落煤口堵煤信号，发现并无堵煤现象，属于信号误发，通过多次对探头的调试，效果并不理想，根据调试的情况判断探头太过灵敏，落煤口触发堵煤信号的挡片设计不太合理。

2.4 旋风分离器-回料器堵塞

循环流化床锅炉分离器堵塞症状为：设置在分离器底部回料器立管压力测点显示压力大于10kPa的时间超过1分钟;在恒定负荷时，炉膛全压差值出现下降;回料器流化风压力快速下降，这些现象表明有可能循环灰在回料器或旋风分离器内出现了堆积分离器到回料器灰流量降低。此时，有必要快速降低锅炉负荷，交替的开关回料器进口和出口风箱的流化风门，直到回料器流化风压力有明显上升，意味着分离器的堵塞得到清除。

2.5 两侧布风板上床压的平衡

机组在正常运行时，左右侧炉膛全压差差值应小于1.25kPa，当该值大于2.5kPa时，应检查两个布风板上床温和一次风流量是否相等。如果检查发现两个布风板上床温差别较大，可以通过对两侧给煤量和外置式换热器锥形阀开度的控制来调整。如果两个布风板的上床温和一次风流量是相等的，可加大全差压较大炉膛的排渣量来使两侧压差重新达到平衡。

2.6 其他问题

（1）冷渣器冷却水流量不准，直管道太短，影响测量精度。建议对冷却水流量管道进行改造并选择合理的取样位置;（2）回料器风室流量不准。主要原因是回料器风室调门蝶阀内部锁紧螺丝松动，无法形成压差，重新对螺丝进行紧固后此问题未发生;（3）两台仪用空压机电源设计在10kV快切A段和10kV快切B段，由于电气部分原因空压机及所有辅机全部跳闸，导致6根火检探头电缆烧坏，建议将两台仪用空压机电源分开布置;（4）一次风风道燃烧器位置风道温度较高，油阀距离风道太近，存在严重的安全隐患，建议对油阀进行改造;（5）床下裤衩内部太过狭窄，不利于运行和维护，存在严重的安全隐患，建议将所有阀门布置在炉前、后平台。

3 结语

随着我国第一台国产600MW超临界循环流化床的建成，标志着我国循环流化床锅炉的发展进入了一个新的时代。但在白马电厂600MW循环流化床机组的调试、运行过程中发现了不少问题，予以总结，希望对其他锅炉的调试工作有所帮助。

参考文献

[1] 岑可法，等.循环流化床锅炉理论、设计与运行

[M].北京：中国电力出版社，1998.

[2] 东方锅炉厂.白马600MW超临界CFB锅炉介绍[S].

[3] 东方锅炉厂.DG1900/25.4-II9型循环流化床锅炉运行说明书[S].

作者简介：王桃（1987-），男，达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司助理工程师，研究方向：热控设备调试技术。

（责任编辑：黄银芳）

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