燃机发电厂燃油分离机故障判断分析

摘  要：燃机发电厂在实际运行过程中，为了保证运行的安全性，对采用的燃料的具体质量提出了更高的要求，因此，要通过油处理系统对作业过程中采用的油料进行处理，从而保证作业的顺利进行。下面，针对燃油分离机在具体应用过程中的情况，对分离机运行期间出现的各项故障问题进行详细分析，依据分析结果，采取合理的措施对问题进行处理，进而使检修的质量和效率都可以得到进一步提升，保证机组在运行过程中的合理性。

关键词：燃机发电厂;分离机;故障分析;安全生产

中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）31-0137-02

Abstract： In the actual operation process of gas turbine power plant， in order to ensure the safety of operation， higher requirements are put forward for the specific quality of the fuel used in the operation. Therefore， the oil used in the operation should be treated through the oil treatment system， in order to ensure the smooth progress of the operation. Next， in view of the situation of the fuel separator in the specific application process， the various fault problems occurred during the operation of the separator are analyzed in detail， and according to the analysis results， reasonable measures are taken to deal with the problems. Furthermore， the quality and efficiency of maintenance can be further improved to ensure the rationality of the unit in the process of operation.

Keywords： gas turbine power plant; separator; fault analysis; safe production

燃油分离机在实际运行过程中，受技术、环境、操作等多项因素影响，在实际应用过程中可能会出现各种不同类型的故障，这会对电厂燃油机的运行造成不良影响，会影响燃机发电厂的运行情况，可见，做好燃油分离机故障分析意义重大。

1 某燃机发电厂设备情况

分离机是处理燃油的核心设备，在燃机发电厂中，所有油处理设备和整套处理系统都应当围绕分离机进行设计，并且要做好相应的布置工作，为保障燃油分离机的稳定运行提供支持。燃油处理系统在实际应用过程中，其缺陷主要来自分离机，而当燃油分离机在应用期间出现问题后，将会对燃机发电厂的生产工作造成不良影响，也正是因为如此，相关工作人员要提高对该项工作内容的重视。

燃机在运行过程中对油质量的要求较高，随着人们对原油需求量的不断增多，原油价格不断升高，原油的来源也变的更加紧张。在燃油油质不断降低的情况下，要对油处理工艺进行适当改变，其中最为显著的一项改变，就是处理油的温度从起初的95℃升高了10℃[1]。实际生产过程中，由于油温升高，针对分离机中采用的密封间的“O”形圈的应用和性能会造成较大的影响，这加大维修燃油分离机的难度，同时，也对故障判断能力的提升，以及实际工作效率提出了更高的要求[2]。

2 排除燃油分离机故障原理

燃油分离机在运行期间，排渣口要处于关闭状态，只有在对其进行排查时，排渣口才会打开。分离机进行排渣时，分离机中的操作水模块中的进水电磁阀应当处于关闭状态，压缩空气会推动操作水活塞向上运动，此时，会瞬间向水室供应一定量，并且具有压力的水，在该过程中要使水充满整个水室。压缩弹簧在运行过程中可以使操作滑盘向下打开转筒上的操作水排放口，然后将活动底盘下的操作水放出。滑动底盘在实际应用过程中失去了支撑，此时，受处理介质影响，将转筒中的排渣口打开，分离机开始作业，完成相应的排渣。操作水进入到操作滑盘上部时，分离机同时开始排渣，操作水会进入到操作滑盘上部，利用喷嘴缓慢完成相应的泄漏操作[3]。在实际作业过程中，当压力降低后，弹簧会导致操作滑盘向上运动，从而将操作排水放口关闭。此时，开启操作水进水电磁阀，低压操作水可以向滑动底盘下部供应一定的水量，使滑动底盘向上将排查口关闭，直到完成排渣作业为止。

3 燃油分离机的故障判断和处理

3.1 分析假象排渣故障

该项故障主要表现为，排除故障报警，振动值显示器上会存在峰值，电流表指示会发生较小的波动，而在设备的应用现场也可以听到排渣作业声音，该声音不大。导致该情况发生的原因主要为以下两点：

（1）清洗燃油分离机后，对分离机内部的“O”形圈进行更换，采用全新的“O”形圈，同时，因为滑动表面采用的润滑不足，这都会加大机设备在运行过程中的阻力，从而会对燃油分离机的运行造成不良影响。

（2）分离机的整体运行时间相对較长，在该过程中，一些杂质会进入到相应的滑动面上，这将会导致分离机在具体运行期间受到较大阻力。这一种股故障，通常值班员在作业期间就可以发现，并且能够依据具体情况，采取相应的措施对出现的问题进行处理[4]。通常来说，通过手动方式进行排查1-2次，分离机的性能就可以得到恢复，从而保证整个生产作业的顺利进行。

3.2 转筒出现故障

在对分离机应用过程中，转筒出现故障主要指的是在对分离机进行应用，完成相应的排渣后，无法顺利将转筒关闭。燃油分离机在实际应用过程中，这一类故障容易被发现，该类故障出现时主要表现为电机在运行过程中，电流不断变大，排渣口向渣箱排放处理工质，在燃油分离机运行过程中，能够清楚的听到工质流动声[5]。实际操作过程中，如果应用的水源正常，并且水质良好，通常都是因为滑动底盘上的“O”形圈密存在问题，进而导致操作水发生了泄漏现象，或者操作滑盘上的喷嘴发生了堵塞而造成的，针对这一现象，为了使燃油分离机性能恢复，应当让燃油分离机停止运行，指派专人采取合理的方式对燃油分离机进行清洗，并且要更换“O”形圈，对喷嘴进行疏通处理，從而保障燃油分离机正常运行，完成相应的生产工作。

3.3 分析燃油分离机运行期间无法排渣问题

无法排渣故障主要表现为，燃油分离机在运行过程中出现故障报警后，通常都不会出现振动峰值，并且电机电流在该过程中也不会发生波动，在作业现场，不会出现排渣声，该类型的故障在燃油分离机应用过程中十分常见，并且具体判断起来面临的难度较大。此时，在对燃油分离机进行应用过程中，下部渣箱若出现连续排水声，同时分离机下部采用的两根透明排水软管都会出现水流动现象。此时，如果燃油后分离机处于空载运行状态，也就是没有水加入，没有工质，将操作水进口阀关闭，流水情况将会得到解决，从而完成对燃油分离机在实际运行过程中是否为内通道泄漏情况进行准确判断[6]。如果，燃油分离机在具体运行期间没有发生排水现象，具有较大的可能性就是操作模块在应用期间出现了故障，这将会对燃油分离机的性能造成严重破坏，会对燃机发电厂的正常生产工作造成不良影响。如果内通道发生了泄漏现象，要进行分离机体解体，对机体进行全面清洗，对机械中的操作滑盘，弹簧支撑座间的间隙、弹簧的具体完好度，紧力、转筒上的密封垫等各项内容进行重点检查，完成对各项内容的分析，确保燃油分离机的性能可以满足应用需求，保证实际生产工作的顺利进行。

操作水模块故障是燃油分离机在运行过程中不易被发现的一项故障，在也加大了该故障的分析和处理难度。例如，在对燃油分离机的某次排渣故障进行分析时，前后一共进行了4次解体检查，都没有将存在的故障缺陷排除掉，后来发现引起故障的原因是操作水活塞出现了卡涩情现象。操作水模块如果出现了故障，在难以向分离机提供排渣作业过程中需要的压力，常见的故障类型有电磁法不动、卡涩、泄漏等多项问题[7]。此外，如果排渣间的时间间隔超过了1h，此时，若采用的油的质量较差，则会导致大量的渣在排渣口处堆积，这会导致堵塞现象，导致大量的渣无法顺利排除，会对生产作业的顺利开展造成不良影响，需要引起相关工作人员的注意。

4 分析燃油分离机在应用期间的振动和噪音

燃油分离机在实际应用过程中振动和噪音通常都是相伴而生的，并且也是燃油分离机在应用过程中最危险的一项缺陷。若燃油分离机在运行期间振动较为严重，要先停机，并且要在其完全停止运行前，对引起故障的源头进行确定。如果无法对振动源进行确定，可以通过下列步骤完成相应的检查作业：

（1）检查地座螺丝，对其是否正常进行确定。

（2）对横轴的实际情况进行详细检查，主要包括蜗轮蜗杆啮合情况、蜗轮夹紧情况等，同时，横轴跳动要控制在0.1mm以内，并且要对润滑油的具体状况进行详细检查，确保其性能良好。

（3）检查电机同分离机横轴器的具体状况，主要包括的内容有螺丝的实际紧固情况，联轴器上的橡皮盘片是否存在间隙，以及完整性是否合适等。

如果经过上述检查，仍然无法将燃油分离机在运行过程中存在的振动和噪音故障排除，此时应当将分离机进行解体处理。对分离机的安装步骤正确与否进行详细检查，出现的结渣情况是否严重，以及结渣的均匀情况。在实际检查过程中，需要作业人员特别注意的是，心轴在具体运行过程中的晃动幅度大小不得超过0.05mm，同时，还要对心轴和刮盘的具体安装高度是否合适进行准确判断，如果存在的问题较为严重，应当对装置的情况进行调整，若情况严重，要进行大修，从而使燃油分离机在运行过程中不会出现振捣和噪音问题。

5 结束语

燃油分离机在具体应用过程中可能会出现故障，这会对其性能和应用造成不良影响，因此，要做好相应的检修工作。燃油分离机检修工作量大、强度高度、难度较大，在具体进修时，要对故障问题进行详细分析，依据分析结果，指派专人完成相应的检修作业，从而使燃油机分离机的性能得以恢复。

参考文献：

[1]白云山，田鑫，刘志敏.燃气轮机进气过滤系统滤网更换周期优化模型研究[J].华电技术，2019，41（08）：11-14+19.

[2]王增国，冉军辉，李国勇，等.双燃料燃气轮机燃料快速切换技术分析与试验研究[J].热能动力工程，2019，34（08）：31-34+42.

[3]杨卫国，祝铁军，王庆韧，等.燃气轮机组压气机失速引发的不稳定振动分析[J].广东电力，2019，32（07）：37-43.

[4]王华卫.某燃机发电厂励磁变匝间短路造成绕组烧损事故分析[J].电工技术，2019（07）：75-76.

[5]罗萼.燃机发电厂中压母线选型分析[J].广东科技，2014，23（10）：97-98.

[6]胡新春.浅谈燃机发电厂进气滤滤芯堵塞问题[J].广东科技，2012，21（19）：64-65.

[7]孙谨顺.重质燃油分离机如何获得最佳分离效率[J].过滤与分离，2002（04）：17-19.

推荐访问:发电厂 燃油 故障 判断 分析