信息化背景下化工安全生产过程中的自动化控制分析

摘 要 随着经济社会发展，目前化工安全生产中已经广泛地应用了自动化控制系统，其作用十分重要。自动化控制技术的应用能够使得化工生产更加方便，促使其发展的更加快速和健康。化工生产的特点就包括了易爆、易燃等，所以在生产的时候需要对自动化控制技术进行充分的应用，从而实现化工安全生产的目的。本文围绕着化工安全生产过程中的自动化控制这一主题展开了讨论。

关键词 化工；安全生产；自动化控制

1 自动化控制技术的概念以及作用

1.1 自动化控制技术的概念

在化工生产过程中应用自动化控制技术，主要就是应用自动化的生产机制和现代化的控制技术，从而协调生产中的控制技术以及理论，保证生产的有序性以及准确性。在工业生产的过程中，自动化技术能够控制湿度、压力以及温度，其在很大程度上区别于以往的人工生产。与以往的化工生产作比较，可以发现在人员操作水平和专业素质方面自动化技术的要求更高，其对先进的技术设备十分需要，对这些设备进行应用，能够对生产管理方案以及体制进行完善。

1.2 自动化控制技术的作用

有许多安全隐患存在于化工生产的过程中，其中就包括了具有毒性以及腐蚀性的化工物质泄露、燃烧爆炸等，这些安全方面的隐患不但会对工作人员的安全以及生产安全造成威胁，还会在很大程度上影响到附近群众的生命健康以及生活环境。将自动化生产技术应用到生产过程中，能够对化工生产的危险性进行大幅度的降低，还可以将合理的处理和补救方案对事故实施，从而尽量降低损失。随着经济的发展，在企业竞争中生产技术的重要性越来越高，作为我国基础工业产业，化工产业非常重要，将自动化控制技术应用于其中，能够对化工生产流程应用电脑进行控制，从而对生产误差进行降低，使得生产力得到提升，对国民经济的发展起到促进作用[1]。

2 化工安全生产过程中自动化控制系统的应用

2.1 紧急停车系统

如果将故障诊断和连续监控在化工安全生产中进行应用，就能够保证生产装置运行的稳定，那么在化工安全生产过程中，紧急停车系统就是监视故障诊断以及连续监视的系统，其能够对生产操作情况进行监控。如果有异常情况出现，就需要紧急停车，并按照已经预定的顺序进行操作。因此在化工安全生产中，紧急停车系统就相当于保障系统，其能够保障工作人员的安全，促使生产活动正常进行，对事故发生率进行降低[2]。

2.2 监控和故障诊断

在化工安全生产的过程中，其远程监控手段包括故障诊断和监控，其能够将安全生产中的模型监控作为依据，从而对数据更好地进行分析。然而模型监控具有非常复杂且精细的过程，因此很难在某一领域中对模型监控进行很好的应用。在监控的时候可以对科学的方法进行应用，从而将故障检测出来，对发生故障的时间进行推断，并且对故障发生原因以及幅度进行分析，并且在此基础上预测故障今后发展的方向，对解决故障的对策进行制定。

在监控和诊断化工安全生产过程中的故障之外，仪表監控在化工生产中也十分重要。在化工生产的时候，需要对仪表数据进行应用，从而准确判断化工生产实时状况，对事故的发生进行避免，在化工生产的过程中仪表数据的参考价值非常高，因此其在化工生产之中具有非常广泛的应用。对自动化控制系统进行应用，能够对生产安全系数进行提升，并且将不同对象以及各系统的特点作为依据，在控制的时候做出科学的选择，从而对化工行业的发展起到促进作用[3]。

2.3 自动化安全装置

随着科学技术的发展，化工生产中也引入了许多自动化技术，这些技术能够对化工生产的安全性进行保障，自动化系统中用于安全装置的系统作用更大。其作用如下。第一，在事故发生的时候，自动化安全装置会在事故发生的地点自动出现，从而防止不必要的安全问题出现在工作人员身上，对不必要的伤害进行避免，对损失伤亡进行减少。第二，如果工作人员在现场进行操作的时候，没有将发生故障的地点发现，安全装置就能够将处理工作自动进行，例如如果某地着火，工作人员没有对火灾进行及时的处理，自动喷淋灭火装置就会由安全装置自动打开，并将警报信号自动发出，因此需要对工艺设备状态的安全性进行保证，从而使得工作人员能够更加顺利的处理。随着科技的进步，化工生产中也有了越来越多的功能化自动化检测的方法，因此在化工安全生产中自动化装置的作用越来越重要。

3 自动化新技术在化工安全生产过程中的应用

3.1 设备安全性检测

设备缺陷等是造成化工生产事故的主要原因，对此，需要重视检修和制造设备的过程，将安全性检验实行，从而对事故的出现进行预防。检测设备的安全性，可以对综合分析以及无损探伤法等检测方法进行应用，在科学技术不断发展的过程中，化工生产自动化检测也会发展的更加多功能，其发展前景非常好[4]。

3.2 安全装置自动化

随着经济社会发展，自动化控制技术的发展也非常迅速，其在很大程度上影响到了化工生产，在化工安全生产的过程中不断涌入了自动化新技术，安全装置自动化就属于这些新技术的一种，其主要作用如下。

第一，对于事故发生现场，需要避免直接接触，从而对伤亡损失进行减少。在事故发生的时候，安全装置自动系统将危险源自动显示出来，从而防止抢救人员与危险源进行直接接触，避免伤亡损失增加，使得不必要的伤害出现。第二，现场工作人员如果没有将危险位置发现，安装装置就会将相应的动作做出。例如，工作人员在操作的过程中如果没有将火灾及时发现，安全装置就会将自动喷淋灭火装置自动打开[5]。

3.3 装置自动连锁报警

在化工生产的过程中，自动化控制技术能够自动控制生产中的湿度、压力以及温度等，自动化控制技术还能够对生产中的高压、高温环境特点进行准确把握，一旦有意外出现，自动连锁报警装置就会将报警信号向操作人员发出，从而对工艺设备的安全进行保障，使得工作人员在对问题进行处理时更加方便及时。

4 结束语

本文就化工安全生产过程中的自动化控制进行探讨，首先介绍了自动化控制技术的概念以及作用，随后阐述了化工安全生产过程中自动化控制系统的应用，最后分析了自动化新技术化工安全生产过程中的应用。将自动化控制技术应用到化工生产之中，能够对安全事故的出现概率进行降低，从而使得化工企业受到的生命财产损失减少[6]。

参考文献

[1] 魏革，冯浩，牛爽，等.关于化工自动化仪表在生产过程中的常见故障分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（15）：31.

[2] 席玉潭，乔霜，崔常军.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].化工管理，2015，（19）：118-119.

[3] 郝菲菲，贾俊杰.基于化工生产控制过程中自动化仪表的应用[J].化工设计通信，2016，（06）：114-115.

[4] 丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（23）：260.

[5] 貊玉龙，曹志晔，任爱江.氯碱化工装置自动控制系统及其优化的分析[J].石河子科技，2013，（01）：39-41.

[6] 于斌，牛爽，魏革.化工生产控制过程中自动化仪表探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，（16）：28.

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