浅谈压缩机组安装中的质量控制要点

摘 要：压气站是长输输气管道的所有站场类型中最复杂的站场，它的复杂性不但表现在设计，设备及材料的制造，施工管理的控制等方面；其复杂性最直观的体现就是在压气站的核心部件—压缩机的安装，本文主要介绍压缩机组安装过程中的质量控制要点。

关键词：浅谈压缩 机组安装 质量 控制 要点

中图分类号：TE974文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0061-02

1 开工前的准备工作

（1）根据设计文件、设计图纸、招标文件、施工合同等方面的规定和要求，结合现场实际情况，编制完成“施工组织设计”。

根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作；各项准备工作就绪后，应向业主或监理呈交“开工申请报告”。

（2）开工之前必须进行施工资料的会审（包括施工图及施工资料的会审及准备）；

（3）开工应具备以下条件：

包商应组织工程技术人员和相关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求，对设计文件进行审查，并提出意见，参加由业主组织的设计交底与设计文件会审。

1.1 施工技术交底

施工前，承包商应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图设计文件等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。

1.2 材料设备的检验与验收

工程所用材料、设备、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位（厂家及中转站）、工程监理单位人员共同进行。（现场确认）。

工程所用材料、设备在使用前，应按设计技术要求核对其规格、型号及材质（对于甲方提供材料和甲方指定厂家提供材料，现场承包商有权对产品质量问题，提出申诉和反馈意见，并有权拒绝接收）。

入场所有材料、设备应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准。

材料的理化性能检验、试验、应由取得相应资质证的单位来进行。需对材料进行复验，应征得建设单位同意，由监理单位组织复验。

经现场检验不合格的材料设备不得投入使用。

使用的各种检测计量器具必须经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。

材料验收应以现场施工单位的材料管理人员、工程监理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员共同按要求进行，并填写材料检查验收记录。

到达现场的设备，开箱验收前，应核对设备名称、规格、包装箱件的包装完好情况进行检查，（对于存在缺陷的设备和材料，开箱时各参与开箱单位应做记录和拍像）。对于现场材料的交接，应采取业主指定的表格和交接形式进行登记。

设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后应进行防腐处理。

装箱设备开箱检查后不能立即安装的，应利用原包装物包装封闭；露天放置的箱件，应加防雨棚罩。

3）现场施工中的各专业应具备相应专业的现行标准、规范所要求的开工条件进行。

2 现场施工中的压缩机质量控制要点

2.1 预埋件和预留孔位置偏差量控制

根据图纸要求，固定在模板上的预埋件和预留孔严禁遗漏（避免在浇筑完成的基础上进行二次开孔而影响基础强度）；预埋件和预留孔的尺寸允许偏差如下。

预埋钢板中心线位置：±3mm；

预留洞中心线位置：±3mm；

预埋螺栓中心线位置：±2mm；

预埋螺栓外漏长度：+10～0mm；

预留洞中心线位置：±10mm；

预留洞截面内部尺寸：+10～0mm

2.2 大型混凝土基础浇筑的温度控制的措施

（1）降低水泥水化热

在配比上选用低水化热的水泥品种配制混凝土，同时采用设计强度等级较高的高标号水泥如（42.5），减少单位体积中的水泥用量；

在配合比设计上，尽量选用粒径较大的粗骨料；掺加粉煤灰掺合料以达到改善混凝土的和易性、降低水灰比、降低水化热的目的。

必要时在基础内部预埋冷却水管，在施工过程中可以通入循环冷却水，强制降低水化热温度。

（2）降低混凝土入模温度

选择较适宜的气温条件下浇筑大体积混凝土，根据近期天气情况预测，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的养护，缓缓降温，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保温。

采取长时间的养护，养护期为14天，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度。

在大体积混凝土基础上的适当位置安装热电偶，可以实时监测大体积混凝土的温度情况。

大体积混凝土应及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

压缩机基础混凝土浇筑完毕后即应开始进行覆盖蓄水养护，蓄水高度在200mm。必要时可以用红砖沿基础顶部砌筑一圈240mm高围堰，蓄水养护。合理安排施工程序，应控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

（3）机组吊装

压缩机机组吊装前，先进行压缩机组地脚螺栓的二次灌浆，灌浆时应注意各螺栓与压缩机组基础中轴线的位置。（在为二次灌浆之前可以进行调整）

①压缩机机组吊装前应充分考虑压缩机厂房的施工进度，避免发生施工过程中的专业冲突；

②设备进场前，应先对压缩机长区的周围进行土地硬化和道路平整；

③正式吊装前，必须出具具体的吊装计算书，同时与吊车厂家联系，确认承担吊装任务的吊车性能，并依据吊车性能表核算吊装计算书；

④现场吊装开始前，必须对到场的吊装锁具进行校核，确认符合吊装计算书的要求之后才能进行吊装，机组的吊装顺序为：先吊装压缩机橇就位，再吊装燃气轮机橇就位。（在后续安装的风道、烟囱、燃料气橇、液压启动橇等辅助设备的吊装，可以参考压缩机组吊装的计划，采用适当的汽车吊车进行吊装。）

（4）燃气轮机橇、压缩机橇就位

就位前将地脚螺栓保护层拆除，将其表面的油污和铁锈及氧化皮清除干净露出光泽，用清洗剂擦洗干净。

每个地脚螺栓上安装好球形垫片和调整用的薄垫片，保证压缩机橇块调整薄垫片的顶部标高值相同，燃气轮机橇块调整薄垫片的顶部标高值相同。

（5）燃气轮机橇、压缩机橇一次找正

机组采用有垫铁安装设计，采用调整垫片进行水平度调整，同时复测标高及中心线，使橇体中心线、标高、水平度达到图纸要求，安装精度如下：

中心线允许偏差：±2mm

标高允许偏差：±1mm

水平度允许偏差：≤0.02mm/m

燃气轮机橇与压缩机橇初对中：

在燃气轮机主橇和压缩机橇水平调整结束后，原则上燃气轮机主橇不动，通过调整压缩机橇端来进行机组的对中。（采用千分尺进行压缩机组的初对中）

对中时将两轴依次旋转90°，再测量四点处的间隙，记下结果。

调整燃气轮机端联轴节轮毂与压缩机端联轴节轮毂的间距让其满足规范要求。

（6）机组辅助设备及系统安装

机组辅助设备安装，进气系统、排气系统、燃料气系统、润滑油系统、启动系统、干气密封系统、机箱通风系统、可燃气体报警及灭火系统等的安装。按相关规范执行；

①设备安装施工顺序：施工准备→基础（设备）检查验收→预埋螺栓孔复核→设备就位→设备找平

→二次灌浆→连接件检查→设备试压，检验。

②施工方法

设备开箱检验及基础验收应符合有关规定。

设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；

设备找正或找平要采用垫铁调整，严禁用调整已灌浆地脚螺栓高度的方法进行；

卧式设备滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备与基础连接完成后，再进行调平。（可以用扭力扳手或液压扳手进行扭力调节）

地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。

设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前检查确认合格后，方可封闭。

③进气系统：

安装进气风道支架，纵横中心位置及安装标高必须以燃气轮机撬为基准进行调整。复核支架顶部与风道对接部位的连接尺寸。进气风道组对及安装。

组对燃气轮机进气风道等处所用的不锈钢螺栓，均应涂抹二硫化钼，连接螺栓的扭力应符合厂商的有关要求。

④排气系统：

安装排气风道支架，纵横中心位置及安装标高必须以燃气轮机撬为基准进行调整。复核支架顶部与风道对接部位的连接尺寸。

排气风道组对及安装。组对燃气轮机排气风道等处所用的不锈钢螺栓，均应涂抹二硫化钼，连接螺栓的扭力应符合厂商的有关要求。

⑤燃料气系统、润滑油（合成油、矿物油）系统、启动系统、干气密封系统、燃机机箱通风系统、可燃气体报警及灭火系统的安装、检查及调整。

压缩机安装大致分为土建、结构、工艺、电仪这四大方面，土建和结构排在所有安装工序的最前端；土建及结构专业的工程大致完工后，最难进行质量控制的就是仪表和电气专业的施工，由于仪表、电气专业专业化程度高，所涉及项目基本包括压缩机组的所有主要和辅助部件，且有些安装问题只能在最后的调试阶段才可能暴露，这就要求现场施工单位会同业主及监理做好仪表与电力专业施工的质量控制工作，现场的实际经验也表明，业主与监理对施工过程的监管和对施工结束后的质量检查对施工的质量能起到事半功倍的效果。而要想达到这样的效果，需要监理准备现代化的仪表及电气检测设备在施工单位的全力配合下进行安装后的质量检查。

（7）电气专业安装工程

①施工内容

综合设备间10KV变配电系统设备安装及调试，包括10kV开关柜，干式变压器，低压配电柜，MCC柜，变电站微机自动化系统机柜，直流电源装置；

综合设备间、综合办公楼、压缩机厂房、压缩机区域、工艺装置区等的接地系统施工，动力及照明设备安装，设备动力配电，照明系统配电；

站场内所有动力电缆、控制电缆的敷设和设备接线；

动力设备的电气调试，控制联锁装置调试和设备的试运。

②质量控制要点

试验前应熟悉图纸、规范、现场施工情况，试验设备应完好，可靠，操作人员对设备操作熟练。

试验人员两人或两人以上，其中有一名主要负责人，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责。

试验前试验人员仔细勘察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，现场的施工状况不会影响试验结果的准确性，方可进行试验。

试验进行前，把被试设备作好标志，并与生产调度协调，避免其它专业施工交叉作业。在距被试设备五米外（具体距离视试验性质定），设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。固定哨、巡视员与操作现场用防爆对讲机及时联络。

试验时主操作员接线，负责人应仔细验线，确定无误后，方可进行试验，试验过程遵照规范要求。

记录员要把试验原理、试验过程、试验结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国标规范，进行严密的计算，并得出结论。

根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、监理现场监督试验过程的，务必事先报告与业主、监理一同进行试验。任何试验的结果须由质检人员认可。

同类设备的试验尽可能同时或同期进行，以提高劳动率，增加可比性；试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后对设备进行充分的放电，确保试验时及试验后工作人员的安全。

（8）仪表设备安装

压气站在站内设置控制室，对机组和配套测量、控制设备进行监控，并将信号传入总控制中心的SCADA系统进行集中监视控制。系统投用后能够满足现场无人操作的生产需要，总控制中心的SCADA也能对现场的生产情况进行监控。

以上即为压缩机安装过程中的主要质量控制点；通过施工中着重控制质量要点，可大大减少了各种风险因素的发生，确保施工的顺利进行。

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