浅析小型柴油机的拆卸和装配修理

摘 要：建设社会主义新农村，农用机械必将得到全面推广。小型柴油机是我国农村的主要动力机械，小型柴米油机具有结构简单、使用维护方便和价格便宜等特点，在农村的经济生活中发挥着很大的作用。但是由于许多使用者对小型柴油机的构造、使用和维修知识掌握不够，使用操作不当、维护保养失时，严重影响着小型柴油机效率的充分发挥。针对小型柴油机在使用中存在的问题，本文对小型柴油机的拆卸和装配修理进行探析。

关键词：小型柴油机；拆卸；装配；修理；故障

中图分类号：U472.43 文献标识码：A

柴油机使用一定时间后，由于零件的损坏（如磨损超限、变形、裂纹、断裂、腐蚀、老化等），或调整不当等原因，使零件配合关系破坏，相对位置精确度丧失以及相互之间工作不协调等，导致柴油机出现故障，工作质量恶化，甚至不能工作。修理是排除故障的技术，是恢复机器工作能力不可缺少的，而在修理机械时要熟悉掌握小型柴油机的拆卸和装配工作。

1 正确拆卸

柴油机是由许多零件组成的。它结构复杂，很多零件加工精密，要求严格。在修理工作中，拆卸和装配的工作量不但很大，而且技术要求高。拆卸和装配不正确时，将直接影响柴油机的正常工作和使用寿命。因此，进行正确的拆装是保证修理质量、提高工效、降低修理成本、缩短修理停机时间的重要技术措施之一。

拆卸有故障的机器之前应认清的问题：为什么要拆卸、不拆卸能否排除故障？在拆卸之前能否确定被怀疑的零件有问题？如更换新件，能否排除故障？修理费用大致多少？修理是否合算？

如果决定对机器进行拆卸，必须遵守的规定：拆卸前应熟悉柴油机的构造、原理，这是进行正确拆卸的首先条件；该拆卸的必须拆卸，能够不拆的尽量不拆。如经过检查诊断确定某零件损坏，必须更换或修复，则必须拆卸，以排除故障。但盲目地拆卸，不但增加了修理工作量，而且使零件间原有的良好配合关系、配合精度被破坏，缩短零件的使用寿命，甚至留下故障的隐患。所以凡不拆卸能够找出故障原因，并可以排除的，一定不要拆卸；要使用合适的拆卸工具和采取正确的拆卸方法。在拆卸作业中严禁猛敲狠打，以防止零件变形和损伤。拆卸中，除使用普通工具（如扳手、钳子等）外，要尽量做到拆卸工具专门化，以保证拆卸的质量，提高劳动生产率；拆卸作业要由表及里逐级拆卸。根据柴油机的结构特点，按其拆卸顺序进行。先由整机拆成总成，然后由总成拆成部件、零件。各种拆卸工作都有其要求和使用的专用工具及拆卸步骤；在拆卸时要想到装配，为顺利进行装配做好准备，为此在拆卸时要做到核对记号，做好记号。许多相互配合的零件，在制造时做有装配记号（如刻线、箭头、圆点、缺口、文字、字母等），拆卸时，要仔细核对和辨认。对记号不清或没有记号的，要用适当的工具（如电火花笔、油漆、刻痕等）在非工作面（非配合面）作出记号，以便装配时恢复原状；合理放置，分类存放零件。要按零件的精度、大小分别存放。不同方法清洗的零件，如钢、铸铁、铝、橡胶件、塑料件等，也应分开存放；同一总成或部件的零件，应集中存放在一起。然后易变形、易丢失的零件，如垫片等应单独存放，对于调整垫片等还应注意安装位置、数量和方向；存放零件应有相应的容器、位置，防止在存放过程中零件变形（特别是长零件）、碰伤、丢失等。

2 正确的装配

装配是将零件按技术要求连接起来，构成机器。对于修理的机器，则是将拆卸下来的零件重新装好，恢复机器原貌，保证零部件相对位置正确，连接强度可靠，配合松紧适当，达到装配的技术要求。

2.1 装配时连接的种类

连接的种类按照零件或部件连接方式的不同，连接可分为固定连接和活动连接。对于固定连接，零件之间没有相对运动，而活动连接，零件之间有相对运动，如转动、滑动、摆动等。固定连接可分为可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的有螺纹连接、键连接、楔连接和销连接等。不可拆卸的连接有焊接、铆接、压合、胶合、热压等。活动连接也有2种：可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的活动连接有轴与滑动轴承，柱塞与套筒等配合件及铰链连接等。不可拆卸连接包括任何活动连接的铆合头等。

2.2 装配工作

装配场地应清洁、干净，空气中不应有尘埃。准备合适的装配工具和设备；零件必须清洗干净，除去其表面、孔槽、油道、水道等处的灰尘、泥土、金属屑、腐蚀产物、水垢、油垢、积炭等污物。可用压缩空气、高压水、清洗剂等吹洗。任何污物都将影响装配的质量、使用性能和使用寿命；做好装配前零件技术状态的检查，做到不合格的零件不装机；在活动配合的零件表面要涂上润滑油，有些压装的紧配合的零件表面也涂润滑油，以利装配；做好零件标记和装配记号的核对，以防止错装或漏装；对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活性、啮合印痕等应边装配边检查，并随时进行调整，避免装后返工；各油道、水道、气道等在安装时要保证密封，接合面要平整，不要漏装密封垫，坚固螺钉（母）要正确，使用密封胶等；对于转速较高的零件，如皮带轮、飞轮、齿轮、曲轴、叶轮等，为了防止其转动时由于质量不平衡引起的零件振动和附加应力，在装前要对这些零件进行平衡试验。简单的方法是将待检查的零件装在芯轴上，然后将芯轴放在平衡架上（2个等高的刀口上），缓慢转动。若多次转动可以在任何位置停留，则表明该零件静平衡良好。若经过几次转动，零件的某一位置始终停在下方，说明该位置质量较大，零件不平衡。应在该位置去掉一些金属，或在其相对位置处加添一些金属；每一部件装置完毕，应仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件，避免工具和异物遗忘在机器内部，并确认装配合格。

作者简介：刘雅静（1975-），女，汉族，吉林通榆人，吉林省通榆县什花道农业机械推广中心站。研究方向：农业机械推广应用。

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