浅谈工业机电安装工程项目的质量控制与管理

摘 要：随着社会的发展，人民生活水平逐渐提高，中国的发展已从高速发展阶段逐步转向高质量发展阶段。当前，随着工业经济的发展，为满足市场需求，越来越多的工业项目投入规划和建设，机电安装工程作为工业项目实施过程中重要的组成部分之一，施工过程中的质量管理与控制直接关系到后续项目投产运行过程中的安全与效益。

关键词：工业;机电安装;质量管理;质量控制

一、 目前工业机电安装工程中施工质量管理与控制存在的问题

（一）设计图纸方面

目前在设计图纸方面仍然存在很多的问题，比如：多套同类装置施工图纸在套用时存在数据未修改;设备材料表中材料标准或型号、规格标识错误;设备材料表中数量统计不满足施工图纸要求;设备材料的规格型号与生产厂家提供的不一致;土建与安装施工图纸设计单位未协调一致，导致土建施工图纸中的设备基础规格尺寸与设备安装施工图纸不一致，难以满足设备安装要求;各专业施工图纸之间在现场施工时存在打架或冲突情况;管道图纸的设计未考虑自动化仪表专业测点的安装要求，测点前后管段长度不符合规范要求等等。由于设计工作的工期压缩，各专业设计工作之间的协调缺失及设计工作中出现的疏忽，给机电安装造成较大的困难和施工问题，有可能专业施工管理人员在图纸会审时并未发现相关的设计图纸问题，没有很好的和设计单位保持沟通，依照错误的图纸施工，可能会造成部分工程返工或出现严重的质量问题，大大增加了施工成本，影响工期，同时给整个工程造成较大的安全隐患。

（二）质量管理人员方面

专职质量管理岗位人员缺少或人员不够;专业知识欠缺，缺乏系统的质量管理培训;现场施工管理时，突出强调进度与成本管理，将质量放在了次要位置;虽有各项质量管理制度，但管理人员执行力欠缺，制度流于形式等。

（三） 技术创新与应用方面

随着科技的进步，新技术、新工艺、新设备的不断出现，但在机电项目安装施工过程中，很多施工部位仍然在延续采用多年以前的施工方法、方案，施工效率得不到提高，同时施工质量、安装精度等也难以得到保证。

（四）材料管理方面

材料作为工程质量控制的源头，因为材料问题导致的工程质量事故和安全事故时有发生，虽然国家和相关职能部门加大了检查和监管力度，采取了一系列的措施，但仍然有问题存在，比如：在材料采购时过于看重成本，采购低价材料，却忽视了材料质量;管道材料采购按照长度采购时，数量足够但管材壁厚偏差过大;大量材料采购时，掺杂少量次品或不合格品;对材料生产厂家审查不严，材料出厂检验不全面，虽有材料质量证明文件但材料实际质量并未达标;材料管理人员专业能力和素质不足，材料验收时把关不够，放行次品或不合格品，出现以次充好的情况等。

（五）施工人员方面

施工人员的专业技能及专业素质对于工程施工质量是非常重要的因素，同时施工人员的责任心也同样决定着工程质量的好坏，目前由于市场经济的影响，整个劳务市场上仍然存在着一些专业技能不够熟练，素质较差，责任性心缺失的施工作业人员，给工程施工带来质量隐患。

（六）过程质量管控方面

在施工过程中质量监督管理缺失，缺乏事前质量策划与计划，质量管理目标分解不够精确，工序交接检验不严，施工及质量验收规范执行不到位，质量通病放之任之，质量整改不彻底，同类问题反复出现，过程检查与检测时对个别特殊位置检查不到位，检查结果不能反映整体质量，施工技术资料与记录滞后，与现场实际原始测量数据不一致，记录资料缺乏真实性等。

二、机电安装工程中施工质量管理与控制问题的应对方案

（一）完善施工图纸设计

督促设计单位出图进度，确保在项目开工前能够获得完整的施工设计图纸，组织各相关专业技术人员进行详细的施工图会审，尤其是各专业间的交叉部位，并参加设计交底，针对图纸中的问题，与设计单位一起沟通制订科学有效的解决方案，确保在施工前最大限度的消除图纸问题，在施工过程中保持与设计单位的联系，及时联系解决施工过程中遇到的图纸方面问题，使得现场施工更好的符合设计和标准、规范要求，提高工程项目施工质量和工程整体质量。

（二）加强组织质量管理

有计划的进行质量管理人员的培养和储备，制订培养计划并实施，培训内容不仅要包含专业施工技术培训，还要有质量管理理论的培训，培养出有技术、懂管理的质量管理人员。

根据工程项目的实际情况，建立健全的质量管理体系，配备相关岗位的质量管理人员，制订项目质量管理各项制度，并严格按照制度执行，奖罚措施执行到位，责任到人，在全体施工人员中进行通报和表彰，起到威慑和激励作用，全面提高全员质量意识。

（三） 加大技术创新成果的应用

对当前市场上出现各种新的施工设备、检测设备、施工方法及新技术进行吸收，通过不断的探索和尝试，转化应用到机电设备安装施工过程中，提高效率、质量和安全。比如：BIM技术在工业管道预制安装、综合布线等的应用，可视化三维技术在现场吊装作业中的模拟应用，工厂化预制技术在管道和钢结构安装中的应用，利用数据库进行现场施工设备、材料的出入库管理，利用VR技术进行现场施工进度及条件模拟，管道安装自动焊接技术的应用，利用远程监控系统进行现场施工作业人员的实时监督等，都可以大大提高机电设备安装施工过程中的质量，同时保障安全。

（四）严格把控材料关

加强对施工现场材料统计人员的培训，仔细审阅施工图纸，核对图纸材料表，统计施工材料，确保材料标准、规格型号、数量等数据统计准确无误;在进行施工材料采购时，严格按照材料采购招标管理方式进行，选择多家材料供应商进行招标询价，供应商报价时须提供相关资质文件，在投标供应商中择优选择材料供应商;材料进场时须提供相关供货清单、材料质量证明文件、合格证和检测报告等文件，并经专业施工管理人员、材料保管员、质检员和材料采购人员共同进行验收，严格按照设计图纸中的材料标准、型号规格进行仔细检查、核对，并根据规范要求对需要试验和复验的材料进行试验和复验，材料验收合格后办理入库手续，后续材料领用和使用严格按照材料出入库管理制度办理出库手续，确保所有材料在质量管理上受控，同时可以核对图纸设计是否符合施工要求，从而使材料的采购、验收、保管、使用处于高质量状态。

（五）加强对施工作业人员的培养和培训

需要根据施工需要，确定合理的專业作业人员的配置，加大施工作业人员储备，积极推行“师带徒”人才培养模式，有效缩短员工达到胜任标准的时间，增强员工的归属感、稳定性，也有助于师徒双方产生相互影响、相互促进的作用，同时还影响和带动周围的人，形成良好的积极向上的工作氛围，同时吸收技术熟练、素质高的外协施工作业人员为单位职工，储备足够的技术熟练、高素质施工作业人员。

有针对性的对施工作业人员进行培训，从理论到实践，提供全方位的理论知识和操作技能培训，提升施工作业人员整体素质，更快、更好的投入到施工现场，满足施工生产要求。

三、结语

工业工程运行一旦出现质量问题，就会引发较大的安全事故，造成不可估量的损失，工业项目机电安装作为工业工程中的重要组成部分，在施工过程中要严格把控每一个质量环节，避免在任何一个质量环节出现疏忽或质量问题，提高全员的质量意识，从人员、机具设备、材料、技术全方面提高施工质量，从而提高整个工程质量，确保为工业项目的运行提高安全保障。

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