防止汽轮机转子结垢的研究与探讨
作者:jnscsh 时间:2021-07-19 08:58:54 浏览次数:次
摘要:2007年4月,大屯发电厂在进行#3汽轮发电机组增容改造后的第一次大修时,发现汽轮机转子结垢严重。通过对系统综合分析研究,采取了有力措施,加强了对增容后锅炉汽包内汽水分离装置的改造与检修,加强锅炉运行调整,加强减温水系统的消缺工作,保证锅炉减温水的量控制在最佳状态,加强凝汽器的查漏堵漏工作,解决凝汽器溶氧偏高和凝汽器铜管泄漏问题,除进行日常巡检处理外,检修时要重点检查消缺,同时组织对汽轮发电机组进行热力化学试验,确定锅炉安全运行的临界负荷,锅炉负荷运行应不超过其临界负荷,减少蒸汽机械携带盐量,保证蒸汽携带水分的量符合要求。
关键词:汽轮机转子结垢;热力化学试验;临界负荷;蒸汽溶盐;凝汽器;汽水分离装置
中图分类号:TK263 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)04-0081-02
1 事故简介
大屯发电厂#3汽轮发电机组于1992年5月建成投产。汽轮机是武汉汽轮机厂生产的,型号为N50-90型凝汽式;锅炉是北京巴布科克、威尔科克斯有限公司生产的,型号为B&WB-200/9.81MPa,是单汽鼓、自然循环锅炉。
2003年10月,#3汽轮发电机组完成了汽轮机通流部分增容改造,改造后,汽轮发电机机组出力由原来额定负荷50MW提高到55MW,实际运行时,发电机组最大出力达到60MW。
#3汽轮发电机组增容改造时,未对锅炉受热面及汽包进行相应的增容改造。
2007年4月,在进行#3汽轮发电机组增容改造后的第一次大修时,发现汽轮机转子结垢严重。
2 危害
蒸汽溶盐在汽机的蒸汽管道及锅炉过热器内沉积结垢,影响传热和机组的热效率,同时沉积在汽轮机的通流部分,减小通流面积,增加叶片表面的粗糙度,因而增加流动阻力,如沉积在蒸汽管道的阀门处,可能造成主汽门或调门卡涩,引起汽轮机超速飞车等重大事故的发生。
3 汽轮机转子结垢的原因分析
汽轮机转子结垢主要是因为蒸汽带盐超标所造成,高温蒸汽溶解的盐在汽轮机内由于蒸汽逐级做功,主蒸汽压力、温度不断下降,就会析出,沉积于汽轮机的通流部分,造成汽轮机转子积盐或积垢。
造成蒸汽带盐进入汽轮机通流部分的原因主要有以下几个方面:
3.1 汽轮发电机组增容改造不够全面
汽轮发电机组在增容改造时,只对汽轮机通流部分进行了改造,而锅炉未进行相应的增容技术改造,致使锅炉长期超流量运行,造成蒸汽带盐增加,影响蒸汽品质。
3.1.1 锅炉汽包蒸汽清洗装置旋风分离器、波形板分离器未因机组增容改造而进行相应技术改造,当机组超额定负荷运行时,影响其汽水分离效果,造成汽水品质变差。
3.1.2 随着负荷的增加,锅炉汽包内蒸汽流动的速度和汽水混合物的流动速度增加,造成蒸汽带水量增加,特别是锅炉负荷超过临界负荷点后,蒸汽带水量会急剧增加,造成蒸汽带盐量大大增加,影响蒸汽品质。
3.1.3 随着负荷的增加,锅炉对流过热器吸热量份额增加,过热蒸汽的温度明显升高,造成了锅炉减温水量大量增加,大量减温水直接喷入过热器,将盐类“污染”直接带入蒸汽系统,致使蒸汽品质变差。
3.1.4 由于锅炉运行调整不当、减温水阀门内漏等问题,使得锅炉减温水量明显偏大,造成蒸汽品质变差。
3.2 汽轮机调速系统调节性能差
汽轮机调速系统调节性能差,造成机组负荷大幅度变化,使得锅炉汽包压力、水位变化大,蒸汽携带水分大幅增加,造成机组蒸汽带盐量增加。
3.3 汽轮机凝汽器泄露,凝水含氧量和含盐量不合格,造成汽轮机转子腐蚀产物沉积、积垢
3.3.1 凝汽器真空严密性差,造成凝结水溶氧超标。凝结水溶氧高,不仅会影响给水溶氧,造成汽水系统特别是低加系统的腐蚀,而且腐蚀产物带入热力系统内,进一步引起热力系统汽包、水冷壁及汽轮机通流部分等其他设备再次腐蚀和腐蚀产物沉积。
3.3.2 凝汽器铜管泄漏,未及时查漏堵漏,造成循环水直接进入凝水,致使凝水含盐量高。
3.4 机组运行操作不到位,造成蒸汽品质不良
3.4.1 停炉后的保养不到位,机组调峰、故障停机及计划检修时,对热力设备停用保养措施执行不到位,导致在机组启动时,检修、备用期间产生的大量腐蚀产物带入汽轮发电机组的汽水系统内,影响蒸汽品质。
3.4.2 开机时没有严格按规程对凝结水进行化验,造成不合格的凝水进入锅炉,造成蒸汽品质不合格。
3.5 化学监督不够重视
汽轮发电机组运行期间,化学监督尚未引起足够的重视,蒸汽品质变差,凝水不合格,不能及时发现问题和采取相应措施。
4 采取的防范措施
(1)汽轮发电机组增容改造后,结合大小修时间,组织对汽轮发电机组进行相应的热力试验,机组增容后对汽轮发电机系统安全经济性能的影响进行综合评价,并为机组以后的安全经济运行提供依据。
(2)结合机组的大修,组织对汽轮发电机组进行热力化学试验,确定锅炉安全运行的临界负荷,为以后机组的运行调整提供依据。运行人员加强负荷调度,确保锅炉负荷运行应不超过其临界负荷,减少蒸汽机械携带盐量,保证蒸汽携带水分的量符合要求。
(3)针对汽轮机调速系统存在的问题,如汽轮机调门动作频繁、机组甩负荷次数多,对汽轮机调速系统进行改造,保证机组加减负荷时,机组负荷不发生大幅度的变化,减少蒸汽机械携带盐量。
(4)化学专业与汽轮机专业加强联系,加强凝汽器的查漏堵漏工作,解决凝汽器溶氧偏高和凝汽器铜管泄漏问题,除进行日常巡检处理外,检修时要重点检查消缺,特别是大修时要做好水压试验及解决相关的缺陷。
(5)加强锅炉运行调整,加强机组合理的调度,特别是要加强锅炉风量的调整,使锅炉的风量在合理的范围内,严格控制减温水的量,尽量减少蒸汽不必要的“污染”,保证蒸汽品质合格,
(6)机组停运时,加强对锅炉、高加、低加及汽轮机本体等待用热力设备的保养工作,严格执行规程,并制定专门停炉、停机保养方案,停炉后,锅炉、汽轮机、化学监督等各专业要各司其责、密切配合,化学监督部门要加强对各种保养方法实施过程和最后效果的检查。
参考文献
[1] 国家电力公司东北公司,辽宁省电力有限公司.电力工程师手册[M].北京:中国电力出版社.
[2] 李恩辰,徐贤曼. 锅炉设备及运行[M].北京:水利电力出版社,1991.
[3] 周宝欣.火力发电厂生产技术管理[M].北京:中国电力出版社.
作者简介:王孝明,上海大屯能源股份有限公司发电厂工程师,研究方向:发电厂电力系统。
(责任编辑:周 琼)
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