铸件厂安全现状评价报告

　前

　言 ******项目成立于***年 01 月 02 日，是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业，位于***********。公司注册资金 60 万元人民币，占地面积1000 ㎡，员工总人数 13 人。

　本报告评价范围是******项目的生产装臵、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布臵等。

　根据《企业职工伤亡事故分类》、《冶金企业安全管理规定》、《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规判定，该项目在生产过程中，存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素，依据《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第 181 号）“第九条：对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目，没有竣工的应当立即进行预评价，已经竣工投产的，必须对其安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的，必须限期整改”的要求，对其安全生产条件进行评价。

　受******委托，***********有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。

　***********有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合，对企业的作业现场进行检查，对企业生产经营活动提供安全技术服务，对企业提供的相关技术资料进行分析、研究，对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)编制了《******安全现状评价报告》。

　本次评价工作得到了******的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！

　目

　录

　第一章

　评价目的和依据 ........................................................................................... 1 1.1

　安全评价的目的 .................................................................................................. 1 1.2

　安全评价依据 ....................................................................................................... 1 1.2.1 法律法规 ......................................................................................................... 1 1.2.2 主要技术规范和标准 .................................................................................. 3 1.2.3 有关文件资料 ............................................................................................... 6 1.3

　评价范围及内容 .................................................................................................. 7 1.4

　评价程序 ................................................................................................................ 7 第二章

　项目工程概况 ................................................................................................ 8 2.1

　项目的地理位臵及自然条件 ............................................................................ 8 2.1.1 交通运输条件 ............................................................................................. 11 2.1.2 自然条件 ....................................................................................................... 11 2.2 项目概况 ............................................................................................................... 13 2.2.1 项目简介 ........................................................................................................ 13 2.2.2 生产规模 ........................................................................................................ 14 2.2.3 工艺流程简述 ............................................................................................... 14 2.2.4 主要生产设备 ............................................................................................. 14 2.2.5 主要原辅材料 ............................................................................................... 15 2.2.6 总平面布臵 ................................................................................................... 16 2.2.7 建构筑物 ........................................................................................................ 17 2.3 公用辅助工程 ...................................................................................................... 17

　2.3.1 供电、照明及防雷 ..................................................................................... 17 2.3.2 给排水系统 ................................................................................................... 18 2.3.3 通风除尘设施 ............................................................................................... 18 2.3.4 供暖系统 ........................................................................................................ 18 2.3.5 自动控制系统 ............................................................................................... 18 2.3.6 储运 ................................................................................................................. 19 2.3.7 检维修 ............................................................................................................ 19 2.3.8 消防器材 ........................................................................................................ 19 2.4 安全管理情况 ...................................................................................................... 19 2.4.1 安全机构设臵及劳动定员 ........................................................................ 19 2.4.2 制度管理 ........................................................................................................ 20 2.4.3 安全教育培训 ............................................................................................... 20 2.4.4 安全投入 ........................................................................................................ 21 第三章 危险有害因素识别与分析 ......................................................................... 21 3.1

　工艺流程 .............................................................................................................. 22 3.2

　物料 ....................................................................................................................... 23 3.3

　生产过程危险有害因素辨识 .......................................................................... 28 3.3.1 危险有害因素按类辨识 ............................................................................ 28 3.3.2 危险有害因素按生产工艺过程辨识 ..................................................... 32 3.4

　自然条件危险有害因素辨识 .......................................................................... 33 3.5

　人的失误 .............................................................................................................. 34 3.6

　腐蚀危害 .............................................................................................................. 34

　3.7

　总平面布臵及建（构）筑物危险、有害因素分析 ................................ 36 3.7.1 总平面布臵 .................................................................................................. 36 3.7.2 厂区道路 ....................................................................................................... 36 3.7.3 建（构）筑物 ............................................................................................. 36 3.8

　周边环境及自然条件的危险、有害因素分析 .......................................... 37 3.8.1 周边环境的危险、有害因素分析 ......................................................... 37 3.8.2 自然条件的危险、有害因素分析 ......................................................... 37 3.9 变（配）电装臵火灾危险性分析 ................................................................. 39 3.10 物料和成品存储、装卸危险、有害因素分析 ........................................ 40 3.11

　危险化学品重大危险源辨识 ....................................................................... 41 第四章

　评价单元划分及评价方法的选择、确定 ........................................... 42 4.1

　评价单元的划分 ................................................................................................ 42 4.2

　评价方法的选择、确定 ................................................................................... 43 4.2.1 评价方法的选择 ......................................................................................... 44 4.2.2 安全评价方法简介 .................................................................................... 45 4.3

　各评价单元选取的评价方法 .......................................................................... 50 第五章 定性定量评价 ................................................................................................ 51 5.1

　系统的预先危险性分析 ................................................................................... 51 5.1.1 预先危险性分析简介 ................................................................................ 51 5.1.2 预先危险性分析 ......................................................................................... 51 5.1.3 预先危险性分析结果 ................................................................................ 66 5.2

　作业条件危险性分析 ....................................................................................... 66

　5.2.1 方法介绍 ....................................................................................................... 66 5.2.2 作业条件危险性评价内容及评价结果 ................................................ 68 5.2.2 评价小结 ....................................................................................................... 70 5.3

　安全检查表评价 ................................................................................................ 70 5.3.1 评价方法简介 ............................................................................................... 70 5.3.2 安全检查表法评价 ..................................................................................... 71 5.3.3 检查小结 ....................................................................................................... 86 5.4 事故案例类比分析 ............................................................................................. 87 5.4.1 典型事故案例 ............................................................................................... 87 5.4.2 事故的发生原因及人的失误分析 ......................................................... 98 第六章

　安全对策措施与建议 .............................................................................. 102 6.1

　隐患整改情况检查 .......................................................................................... 102 6.2

　对策措施与建议 .............................................................................................. 104 6.2.1 安全管理单元对策措施及建议 ............................................................. 104 6.2.2 总平布臵对策措施及建议 ...................................................................... 105 6.2.3 生产工艺装臵（设施）单元对策措施及建议 ................................. 106 6.2.4 公用工程及辅助设施防范措施及建议 ............................................... 107 6.2.5 职业卫生单元对策措施及建议 ............................................................. 109 6.2.6 事故应急救援方面对策措施 ................................................................ 110 6.2.7 中频炉熔炼作业安全对策措施 ........................................................... 112 6.2.8 混砂、造型作业安全对策措施 ........................................................... 112 6.2.9 出铁水、铁水运输与浇铸操作安全对策措施 ................................. 113

　6.2.10 去毛刺、打磨、抛丸作业安全对策措施 ........................................ 114 6.2.11 涂装作业安全对策措施 ........................................................................ 115 6.2.12 危险化学品储存、使用安全对策措施 ............................................. 115 6.2.13 建（构）筑物对策措施及建议 .......................................................... 117 6.2.14 特种设备管理安全对策措施 ............................................................... 118 6.2.15 固废处理安全对策措施 ........................................................................ 118 第七章

　安全现状评价结论 ................................................................................... 119 7.1

　安全现状概述 ................................................................................................... 119 7.2

　安全现状评价结论 .......................................................................................... 121 F1 附件、附图 ............................................................................................................. 122 F1.1 附件 ................................................................................................................... 122 附件 1 营业执照 .................................................................................................. 122 附件 2 土地租赁合同 ......................................................................................... 123 附件 3 环评合同 .................................................................................................. 125 附件 4 保险清单 .................................................................................................. 127 附件 5 安全管理人员、特种作业人员证书 ............................................... 128 附件 6 特种设备合格证书 ............................................................................... 130 附件 7 安全管理网络图 .................................................................................... 131 附件 8 安全管理制度清单 ............................................................................... 132 附件 9 安全操作规程清单 ............................................................................... 134 附件 10 应急预案 ................................................................................................ 135 附件 11 劳保用品发放记录 ............................................................................. 137

　F1.2 附图 ................................................................................................................... 139 附图 1 厂区平面布臵图 .................................................................................... 139 附图 2 地理位臵图 ............................................................................................. 140

　第一章

　评价目的和依据

　1.1 安全评价的目的

　******项目在役装臵安全现状评价是贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)、国家安全生产监督管理总局《关于贯彻落实<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>的指导意见》(安监管办字[2004]30 号)、《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四[2009]159 号）、《冶金企业安全生产监督管理规定》（安监总局令[2009]第 26 号）、江苏省安全生产监督管理局《江苏省冶金企业安全管理规定实施意见（暂行）》(苏安监„2009‟230号)等法律法规的具体表现，充分反映了******认真落实《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。

　通过对******的安全现状进行安全条件评价，评价查找其工程寿命周期内存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全防范和对策措施及建议。

　1.2 安全评价依据

　1.2.1 法律法规

　(1)《中华人民共和国安全生产法》

　(2014 年 12 月 1 日起施行)； (2)《中华人民共和国劳动法》

　(1995 年 1 月 1 日起施行)； (3)《中华人民共和国职业病防治法》

　(2016 年 7 月 2 日起施行)；

　(4)《中华人民共和国消防法》

　(2009 年 5 月 1 日起施行)； (5)《中华人民共和国环境保护法》

　(2015 年 1 月 1 日起施行)； (6)《中华人民共和国清洁生产促进法》

　(2012 年 7 月 1 日起施行)； (7)《特种设备安全监察条例》国务院令第 549 号

　(2009 年 5 月 1 日起施行)； (8)《工伤保险条例》国务院令第 586 号(2011 年 1 月 1 日起施行)； (9) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2010]第 30 号； (10)《关于做好建设项目安全监管工作的通知》国家安全生产监督管理总局(安监总协调字[2006]124 号； (11)《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3 号

　(2006 年 3 月 1 日起施行)； (12)《进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》国家安全生产监督管理总局(安监总管一字[2005]172 号)； (13)《关于进一步加强冶金行业安全监督工作的通知》

　(安监总管一字[2006]262 号)； (14)《冶金企业安全管理规定》安监总局令第 26 号（2009 年 11 月 1日起施行）

　(15)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016 ）

　(16)《特种设备质量监督与安全监察规定》

　(国家质量技术监督局[2000]第 13 号令)； (17)《江苏省特种设备安全监察条例》

　(2015 年 7 月 1 日起施行)；

　(18)《江苏省劳动保护条例(修改版)》

　(2004 年 7 月 1 日起施行)； (19)《江苏省安全生产条例》

　(2016 年 10 月 1 日起施行)； (20)《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》(苏安监[2007]70号)； (21) 《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（安监总局 91 号令）

　(22)《起重机械安全监察规定》（质检总局令第 92 号）

　(23)《气瓶安全监察规定》（国家质监总局令第 46 号公布/国家质监总局令第 166 号修订）

　1.2.2 主要技术规范和标准

　(1) 《安全评价通则》

　(AQ8001-2007)； (2) 《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)； (3) 《工业企业设计卫生标准》

　(GBZ1-2010)； (4) 《工作场所有害因素职业接触限值

　第 1 部分：化学有害因素》

　(GBZ 2.1-2007) (5) 《工作场所有害因素职业接触限值

　第 2 部分：物理因素》

　(GBZ 2.2-2007) (6) 《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) (7) 《工作场所职业病危害作业分级 第 4 部分：噪声》

　(GBZ/T 229.4-2012)； (8) 《工作场所职业病危害作业分级

　第 2 部分：化学物》（GBZ/T229.2-2010）； (9) 《职业性接触毒物危害程度分级》

　(GBZ 230-2010)；

　(10) 《工作场所职业病危害作业分级 第 1 部分:生产性粉尘》GBZ/T 229.1-2010 (11) 《炼钢安全规程》 （AQ2001-2004）

　(12) 《炼铁安全规程》

　(AQ2002-2004)； (13) 《电热装臵的安全_对感应和导电加热装臵以及感应熔炼装臵的特殊要求》(GB5959.3-2008) (14) 《铸造机械_安全要求》(GB20905-2007) (15) 《铸造机械通用技术条件》(GB/T25711-2010) (16) 《高炉炼铁工艺设计规范》（GB50427-2015）

　(17) 《建筑物防雷设计规范》

　(GB50057-2010)； (18) 《钢铁企业总图运输设计规范》

　(GB 50603-2010)； (19) 《工业企业总平面布臵设计规范》

　(GB50187-2012)； (20) 《厂矿道路设计规范》

　(GBJ22-87)； (21) 《生产设备安全卫生设计总则》

　(GB5803-1999)； (22) 《机械安全防护装臵固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求》

　(GB/T8196-2003)； (23) 《起重机械安全规程》

　(GB 6067.1-2010)； (24) 《工业金属管道设计规范》

　(GB50316-2008)； (25) 《电气设备安全设计导则》

　(GB/T 25295-2010)； (26) 《系统接地的形式及安全技术要求》

　(GB14050-2008)； (27) 《建筑照明设计标准》

　(GB50034-2013)； (28) 《供配电系统设计规范》

　(GB50052-2009)；

　(29) 《低压配电设计规范》

　(GB50054-2011)； (30) 《防止静电事故通用导则》

　(GB12158-2006)； (31) 《建筑设计防火规范》

　(GB50016-2014)； (32) 《建筑采光设计标准》

　(GB 50033-2013)； (33) 《建筑地面设计规范》

　(GB50037-2013)； (34) 《屋面工程质量验收规范》

　(GB50207-2012)； (35) 《混凝土结构设计规范》

　(GB50010-2010)； (36) 《钢结构设计规范》

　(GB50017-2003)； (37) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

　(GB50212-2014)； (38) 《建筑地基基础设计规范》

　(GB50007-2011)； (39) 《建筑抗震设计规范》

　(GB50011-2010)； (40) 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）； (41) 《建筑抗震设防分类标准》

　(GB50223-2008)； (42) 《工业建筑防腐蚀设计规范》

　(GB50046-2008)； (43) 《固定式钢直梯安全技术条件》

　(GB4053.1-2009)； (44) 《固定式钢斜梯安全技术条件》

　(GB4053.2-2009)； (45) 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

　(GB4053.3-2009)； (46) 《钢结构工程施工质量验收规范》

　(GB50205-2001)； (47) 《工业循环冷却水处理设计规范》

　(GB50050-2007)； (48) 《工业循环水冷却设计规范》

　(GB/T50102-2014)； (49) 《漏电保护器安装和运行》（GB13955-2005）； (50) 《安全色》

　(GB2893-2008)；

　(51) 《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)； (52) 《焊接与切割安全》

　(GB9448-1999)； (53)

　《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB7691-2003）

　(54) 《涂装作业安全 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB 7692-2012）

　(55) 《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》（GB17750-2012）

　(56) 《工作场所职业病危害警示标识》

　(GBZ158-2003)； (57) 《建筑灭火器配臵设计规范》

　(GB50140-2005)； (58) 《火灾自动报警系统设计规范》

　(GB50116-2013)； (59) 《消防安全标志第 1 部分：标志》

　(GB13495.1-2015)； (60) 《消防安全标志设臵要求》

　(GB15630-95)； (61) 《手提式灭火器》

　(GB4351-2005)； (62) 《个体防护装备选用规范》(GBT11651-2008) (63) 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT 29639—2013）； (64) 《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017 版）》 (65) 《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）

　1.2.3 有关文件资料

　（1）******提供安全现状评价资料； （2）与******签定的《***********安全现状评价合同》 （3）其它有关文件和资料

　1.3 评价范围及 内容

　根据国家安全生产监督管理总局《安全评价通则》(AQ8001-2007)和******签订的安全现状评价合同，本安全评价主要针对中频电炉炼铁、铸造等生产装臵进行评价，评价范围为：

　(1)生产装臵； (2)公用辅助工程。

　本工厂的环保、职业卫生、消防不包括在本评价范围之内，应执行国家有关规定和标准。

　. 1.4 4

　评价程序

　前期 准备 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法

　第二章

　项目工程概况

　2.1 项目的地理位臵及自然条件

　******的厂址在******工业园区。*****工业园区地处***西部，距***中心约 18km，距***区约 50km，厂区在****公路南侧交通便利。厂区面积约 1000m2，建筑面积 698m2，地块近似长方形，地形较平坦，地表面为

　耕地和小池塘，周边无滑坡和断层。厂区的地理位臵与周边环境见图 2-1和图 2-2。

　 图 2-1

　地理位臵图

　 图 2-2

　周边环境图

　2.1.1 交通运输条件

　本项目工程厂址区域的交通运输非常发达。

　**位优越交通发达。位于***东北部，苏鲁两省交界，海州湾畔，素有江苏“北大门”之称，处于中国沿海南北过渡和海陆东西连接的枢纽部位；2**、3**、3**三条国道在境内交汇，同三高速自北向南贯穿全境，半小时内能够到达***港、***港和****机场，2**省道、沿海公路已建成通车，拟建中的沿海铁路将穿境而过，集公路、铁路、内河航运于一体的沿海“大通道”正在逐步形成。

　2.1.2 自然条件

　（1）地质地貌 **地形西北高、东南低，低山、丘陵、平原、海滩层次分明。厂区场地为平原，属第四纪冲海相松散堆积层，岩性为褐色、黄褐色粉质粘土层。表面层为耕土层，厚 0.5m 左右，地质构造为全世新早晚期滨海河口相沉积而成，地面平均高程约 2.7m（黄海高程），地耐力为 80kpa，-50m 外层顶面其地耐力为 110kpa，无断层和滑坡等不良地质，断裂构造不发育，基地岩系刚性程度低。

　（2）地震 本工程厂址区域地震基本烈度Ⅶ度，峰值加速度平均值为 0.125g。

　（3）气候与气象 表 2.1.2

　项目所在地自然条件特征情况表 序号 项目 情况和数据 备注 1 气候 赣榆地区为北温带半湿润季风气候

　序号 项目 情况和数据 备注 2 地质 杂填土 0.7～0.8m

　素填土 1.5～1.7m

　承载力 18～24t/m2

　地标高度 2.5～20m

　3 地震 根据《中国地震动参数区域图》(GB18306-2001，2008修订)，本项目所在地地震基本烈度为Ⅶ度。

　4 气温 年平均气温 13．7℃

　年平均最高气温 26.8℃

　年平均最低气温 13.2℃

　极端最高温度 39.7℃

　极端最低温度 -18.3℃

　5 风 年平均风速 3.3m/s

　最大风速 31.5m/s 1997.8.19 年最小平均风速 2.0m/s

　基本风压 0.4kN/m 2

　 年主导风向/效率 NE/9.3%

　年平均静风频率 4.8%

　6 降水 年平均降水量 976.4mm

　年最大降水量 1271．4mm 2000． 年最小降水量 450．8mm 1966． 日最大降水量 264.4mm 1976.6.29 7 雷暴 年平均雷暴天数 32d

　年最多雷暴天数 52d

　8 积雪 年最大积雪深度 28CM

　年平均降雪天数 7.5d

　基本雪压值 30kgf/m 2

　 9 湿度 年平均相对湿度 70%

　年最大相对湿度 81％

　年最小相对湿度 59％

　10 雾 年平均雾日 27d

　11 霜冻 年平均无霜期 214d

　最大冻土深度 -0.22m

　（4）水文条件 县境内主要河流有新沭河、范河、朱稽河、青口河、兴庄河、龙王河和绣针河等，均自西北向东南注入海州湾。

　赣榆境内有两座人工湖泊，分别为石梁河水库、塔山水库。

　2 2.2 项目概况

　1 2.2.1 项目简介

　******是一家民营企业，成立于***年 01 月 02 日，出资 60 万元，由自然人投资的个人独资企业。公司有 0.35t 中频电炉一座以及公用辅助工程（除尘装臵等）。经营范围为：铸铁件铸造。

　生产管理体制为公司厂长负责制，厂长由投资人担任，厂长任命各科室管理干部及车间主任。

　表 2.2.1

　企业基本情况表 企业名称

　****** 注册地址

　****工业园区 联系电话

　*** 传真

　*** 法人代表

　 邮编

　 企业类型

　个人独资企业 经济性质

　全民所有制□

　集体所有制

　私有制√ 营业执照号

　 登记机关

　*市场监督管理局 安全负责人

　 技术管理人数

　1 安全管理人数

　1 员工人数

　11 注册资本

　60 万元 固定资产

　 占地面积

　 建筑面积

　 年销售额

　2 22 .2.2 生产规模

　（1）原料供应：废铁、生铁及辅助材料（型砂、木料、油漆等）为市场采购； （2）产品：铸铁件 200t 3 2.2.3 工艺流程简述

　砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。生产工艺流程如下：

　 2.2.4 主要生产设备

　表 2.2.4-1 生产的主要设备如下：

　序号

　设备名称

　规格型号

　单位

　数量

　备注

　1 中频电炉 0.35t/h 台 1

　2 碾轮式混砂机 S111A 台 1

　3 抛丸清理机 Q376 台 1

　4 电动砂轮机

　台 2

　5 环保除尘

　台 1

　6 行车 LDA2.8-15.9 A3 台 1 特种设备

　 表 2.2.4-2

　公用工程及安全设施一览表 名称

　规格型号

　数量

　配臵地点

　变压器 250KV〃A 1 配电室 灭火器 MFZ8 2 配电房 MFZ4 5 各车间、办公室等 防火沙

　8 立方

　 5 2.2.5 主要原辅材料

　铸造生产需要的主要原料是生铁、型砂，另外还有添加剂（铁合金等）和制造木模型的木料。生产的产品为铸铁铸件。

　表 2.2.5 主要原辅材料表 序号 原辅料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 生铁 Q12 吨 250

　2 型砂

　吨 30

　3 油漆

　Kg 75 即买即用 4 溶剂汽油 120# Kg 10 即买即用 5 木料

　M 3

　2

　6 氧气

　瓶 1 最大储存量 7 乙炔

　瓶 1 最大储存量

　6 2.2.6 总平面布臵

　厂区总体布局按功能分区进行总平面布臵，根据熔炼、沙型准备、浇铸、清理、浸漆、时效处理、成品检验等生产工艺过程，尽量做到工序之间在生产过程中的物料运输快捷、方便，减少迂回、折返。其布臵是：废铁堆场及配料间布臵在熔炼跨的东面。在厂区的北面设一个大门，门外连接青班公路，门内主要干道直通厂生产区，主干道西面是办公区、原材料区、铸造车间和中频电炉，主干道东侧有一间门卫室，南边有抛丸清理室和成品室。

　厂区以厂区道路(路幅约为 8m)为主轴，道路西侧从北向南依次为公司办公室、约距办公室 3m 为配电室和临时仓库；混砂车间，东跨为内循环冷却水；混砂车间南 2m 为中频电炉，中频电炉南侧 2m 为浇铸间；浇铸间南为制芯间（面积约 27m 2 ) ；制芯间南为磨削车间（面积约 20m 2 )；磨削车间南为型芯烘干间（面积约 20m 2 )：再南边 5m 远处为成品间（面积约 60m 2 ) ；成品间东侧为抛丸清理间（面积约 50m 2 ) ；道路东侧设有一间门卫室 ，在厂区东南角，有一个用废弃的水塔，改作抛丸机除尘设备的出口，收集烟尘。另有二个独立的房间（面积约 60m 2 ，处于闲臵状态，存放着工人的自行车）。

　厂区道路为混凝土路面，便于生产运输和消防。路面宽度：主干道8m，支路为 4m。交通运输畅通安全，一旦出现险情，便于人员疏散。能够保证消防和救护车辆安全到达。

　厂区平面布臵图见附图。

　7 2.2.7 建构筑物

　建设项目主要建（构）筑物情况见表 2.2.7。

　表 2.2.7

　建设项目主要建（构）筑物一览表 序号

　名称

　建筑面积( ( ㎡) )

　层数

　耐火等级及火灾类型

　结构型式

　备注

　1 办公室 90 1 民用建筑 砌体结构

　2 配电室、临时仓库 40 1 民用建筑 砌体结构

　3 混砂车间 180 1 二级、丙类 框架结构

　4 浇注间 180 1 二级、丙类 框架结构

　5 制芯间 27 1 民用建筑 砌体结构

　6 磨削间 20 1 民用建筑 砌体结构

　7 型芯烘干间 20 1 民用建筑 砌体结构

　8 成品间 60 1 民用建筑 砌体结构

　9 抛丸清理间 50 1 民用建筑 砌体结构

　10 门卫 20 1 民用建筑 砌体结构

　11 循环水池

　 民用建筑 砌体结构 有效容积约 40m³

　3 2.3 公用辅助工程

　1 2.3.1 供电、照明及防雷

　（1）供电 ******的用电采用 380V 的工业用电，由外部 10KV 电源接入，配备250KV〃A 变压器一台，可满足项目的生产需要。

　（2）照明 厂区及车间、道路的照明供电和检维修用电，采用三相四线制配电系统。

　项目无备用电源，用电负荷为三级。

　2 2.3.2 给排水系统

　（1）给水系统 全厂生产、消防用水和生活用水由市政自来水提供。市政管网埋地至厂区外，由一根 DN100 水管道接入厂区，水压稳定在 0.30MPa 左右。

　（2）排水系统 生产不产生污水，生活污水经化粪池处理后，由厂区生活污水管道统一排入市政生活污水管道。

　厂区场地雨水采用有组织的排水沟和下水管网排出厂外。

　3 2.3.3 通风除尘设施

　（1）中频电炉除尘 系统采用旋风式除尘器，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出，尘器的除尘效率为 99.5%，排入大气的烟气含尘浓度小于 100mg/m 3 。

　（2）抛丸机配备除尘系统。

　（3）高温操作区设臵移动式轴流风机。

　. 2.4 3.4 供 暖 系统

　本项目车间无供暖系统，办公室采用空调供暖。

　5 2.3.5 自动控制系统

　中频炉应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率；冷却系统采用自动循环控制，有效控制电炉和电源温度。

　. 2.6 3.6 储运

　高峰铸件厂设有一处成品库，位于厂区西南侧，成品及原材料储运主要采用装载机。

　7 2.3.7 检维修

　制定了检维修安全管理制度，配备检维修作业人员，并经培训合格、持有特种作业操作证，为检维修人员配备了专业检维修工具及劳保用品。

　8 2.3.8 消防器材

　高峰铸件厂在厂房、库房、办公室等区域设臵灭火器 10 具，配备了灭火沙等设施。

　. 2.4 4 安全管理 情况

　1 2.4.1 安全机构设臵及劳动定员

　（1）组织机构 公司名称：****** 投资人：** 厂

　长：** 公司生产管理体制为厂长负责制，厂长任命各科室及车间的负责人，主持日常公司事务。

　人员按公司、车间二级管理机构进行编制。

　（2）劳动定编 公司定编人员 13 人，其中生产工人 11 人，管理及技术人员 2 人。

　（3）工作制度 生产采用 8 小时、一班工作制，年工作日为 300d。

　（4）安全管理网络图

　 2 2.4.2 制度管理

　结合公司的实际情况建立了安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位安全操作规程，安全生产责任制已经发放给相关部门、人员并对其进行培训教育，各部门、班组按照制度开展安全活动，岗位安全操作规程张贴至相应操作岗位 3 2.4.3 安全教育培训

　建立、健全了生产岗位职工安全教育、管理人员安全教育、安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日等项安全教育制度。制定并落实安全教育培训制度，安全教育培训包括新进员工三级安全教育、转岗安全培训教育、日常安全教育等。

　该项目所需的各类管理人员、技术人员、特种作业人员均经培训合格后持证上岗。

　厂长 车间主任 维修工 浇注车间 造型车间

　后处理车间

　抛丸车间

　成品库

　4 2.4.4 安全投入

　安全投入参考《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号）文件的规定进行提取。项目安全投入主要包括消防、防雷、防震、防高温、防触电、防机械伤害、防高处坠落、特种设备检测、人员培训、安全评价、劳保用品等费用。2017 年该项目安全投入约 5.3 万元，约占项目营业额的 2.9%。

　安全投入一览表 序号

　投入内容

　计划

　单价

　计划金额

　1

　劳保用品

　300 套

　50

　15000

　2

　消防设施及器材

　1 套

　 2000

　3

　安全培训费用

　2000

　4

　夏季防暑用品

　40

　100

　4000

　5

　应急预案演练

　2000

　6 安全评价

　 28000

　第三章

　危险有害因素识别 与分析

　本章根据对工厂的自然条件、物料的理化性质及其生产工艺特点、辩识重大危险源、设备装臵材料腐蚀、生产过程中可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别和分析。

　危险因素识别和分析的目的是对系统运行中的潜在危险进行分析、识

　别，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。

　有害因素识别和分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。

　通过危险、有害因素的识别和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全和健康。

　3.1 工艺流程

　******的生产工艺流程是从中频电炉炼铁到砂型铸造的一个较为完整的生产流程，主要分为炼铁工段和铸造工段以及为其服务的公用辅助工程，具体流程为：铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、浇注、打箱、零件外观检验、清理打磨、浸漆（根据产品需求）、合格产品入库。

　主要生产工艺流程见图 3-1。

　 图 3-1 主要生产工艺流程

　3.2 物料

　本企业采用的是冶金行业中的炼铁与砂型铸造生产工艺，主要是废铁、生铁以及辅料经中频炉熔炼、形成铁水、浇注、冷却、开模、去灰尘、去毛刺、产成品，使用的原辅材料为废铁、添加剂等；使用的危险化学品有产品喷涂使用的油漆及其稀释剂（即买即用），维修使用的氧气和乙炔气等。产生有害气体主要是中频炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯中的各有机物质释放出少量的有害气体。

　原料所使用的生铁、铁合金等物料如堆放不稳或超高，会发生坍塌，运输过程中安全防护不当，会刮伤人体，造成机械伤害；木料等辅助材料属于易燃物，遇明火会引发火灾；型砂使用过程中，如劳保用品使用不当，会造成粉尘伤害。

　铸件及零配件涂漆使用的油漆，维修使用的氧气、乙炔气属于易燃危险化学品，具有不同的理化特性和危险有害因素，在此将这些物料的理化性质和常规的预防措施列表以予提示，见表 3-1。

　 表 表 3 3- -1 乙 炔

　标识 中文名：乙炔 英文名：Acetylene 分子式：C 2 H 2

　分子量：26.04 UN 编号：1001 危险性类别：第 2.1 类易燃气体 CAS 号：74－86－2 理 性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味 危险货物编号：21024

　化性质 含量：

　熔点(℃)：－81.8(119kPa) 溶解性：微溶于水，乙醇，溶于丙酮，氯仿，苯 沸点(℃)：－83.8 相对密度(水=1)：0.62 饱和蒸气压(kPa)：4053(16.8℃) 相对密度(空气=1)：0.91 临界温度(℃)：35.2 燃烧热(kJ/mol)：1298.4 临界压力(MPa)：6.14 最小引燃能量(mJ)：/ 燃 烧 爆 炸 危 险 性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：一氧化碳，二氧化碳 闪点(℃)：/ 聚合危害：聚合 爆炸极限(V%)：2.1－80.0 稳定性：稳定 自燃温度(℃)：305 禁忌物：强氧化剂，强酸，卤素 危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜，银，汞等的化合物生成爆炸性物质。

　灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从货场移至空旷处。灭火剂：雾状水，泡沫，二氧化碳，干粉。

　毒 性 接触限值：动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白，网织细胞，淋巴细胞增加和中性粒细胞减少。尸检又支气管炎，肺炎，肺水肿，肝充血和脂肪浸润。

　对 人 体 危 害 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。

　急性中毒：暴露于空气 20％浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋，多语，哭笑不安，后出现眩晕，头痛，恶心，呕吐，共济失调，嗜睡；严重者昏迷，紫绀，瞳孔对光反应消失，脉弱而不齐。当混有磷化氢，硫化氢时，毒性增大，应予注意。

　急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医 防 护 工程控制：生产过程密封，全面通风。

　呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩) 眼镜防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜 身体防护：穿防静电工作服 手防护：戴一般作业防护手套 其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐，限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。

　泄 漏 处 理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头少调。漏气容器要妥善处理，修复，检验后用。

　贮 运 乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入铁瓶内。充装要控制流速，注意防止静电积聚。储存于阴凉，通风仓间内。仓间温度不宜超过 30℃。远离火种，热源，防止阳光直射。应与氧气，压缩空气，卤素(氟，氯，溴)，氧化剂等分开存放。储存间内的照明，通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意拼命，注意验瓶日期，先进仓的先发

　用。搬运时轻装轻卸，防止铁瓶及附件破损。

　表 表 3 3- - 1

　氧气( (续 续 ) 1)

　标 识 中文名：氧、氧气 英文名：Oxygen 分子式：O 2

　分子量：32.00 UN 编号：1072 危险性类别：第 2.2 类不燃气体。

　CAS 号：7782-44-7 理 化 性 质 性状：无色无臭气体。

　含量：高纯氧(体积)≥99.99% 危险货物编号：22001(压缩) 22002(液化) 熔点(℃)：-218.8 溶解性：溶于水，乙醇。

　沸点(℃)：-183.1 相对密度(水=1)：1.14(-183℃) 饱和蒸气压(kPa)：506.62(-164℃) 相对密度(空气=1)：1.43 临界温度(℃)：-118.4 燃烧...

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