富蕴蒙库球团厂节能降低煤耗的途径探讨

【摘 要】富蕴蒙库球团厂通过近三年的努力，选用优质煤及一系列的工艺、质量控制的措施，煤耗由2006年的72kg/吨降至42.4kg/吨，降低煤耗工作取得了显著的成效，目前球团生产线生产顺畅，产能及煤耗十分稳定。

【关键词】原煤质量 磨煤工艺优化 热工控制 环冷机余热重复利用

富蕴蒙库铁矿有限责任公司系宝钢集团新疆八一钢铁有限公司全资子公司，下属球团、选矿两个分厂。2006年以来公司球团厂通过相关技术攻关及过程控制，加大了监管力度，球团厂在节能降低煤耗工作中取得了显著成效；球团厂现有两条60万吨链蓖机－回转窑生产线，生产过程中，热能来源除升温需要部分油料外，其它全部来自煤粉，降低煤耗对企业在实际运作过程中降低成本，改良环境，减少大气污染，意义深远。结合球团厂2006年至2008年的生产过程，就如何降低煤耗的方法和途径作如下分析：

一、选用优质原煤——严把原煤质量关，降低煤耗

公司球团分厂主要能源消耗品种有：电、煤、油。近几年使用数量及产品单耗情况如下表：

球团厂2005年7月28日点火，单从煤耗可以看出2006年其消耗指标远远高于同行企业，造成这一结果除生产操作存在一定的问题外，更重要的是不能忽视原煤质量的控制；球团分厂使用两种原煤关键指标情况，如表：

由表看出，2006年进厂原煤质量与实际生产要求相差较大，直接导致用煤量的增加和一些不良影响，主要影响有：（1）固定碳、热值成分低，产生热能少，导致用煤量加大。（2）灰分过高，焙烧过程中燃烧杂质多，回转窑结圈严重，在2006年的生产过程中，处理结圈共计用时415小时。（3）挥发份低，导致在焙烧过程中沫煤不易燃烧，煤粉量消耗过大。

二、加强煤粉制备工艺控制——稳定沫煤质量1.煤粉制备工艺改进（1）对使用原煤认真进

行筛分，减少过多杂物进入磨煤机。（2）对磨机填充率进行调整，有2006年生产过程中的7吨增加到2008年7.3吨，加大了磨机的产能。（3）热风炉入磨温度调整，由2006年300℃调整为2008年350℃，加大了原煤的脱水能力，确保了磨煤产能及质量。2.质量指标控制（1）煤粉粒度，针对煤粉粒度严格控制，确保细度在-200目控制在90%——94%之间。（2）煤粉水份控制，提高煤粉烘干炉的温度从300℃提高至350℃，由此煤粉水分控制得到进一步的降低，到目前为止，煤粉水分以能够控制到6.5%以内，满足正常生产需求。三、热工控制——充分发挥热能的循环利用，降低煤耗

能够合理利用好链蓖机回转窑生产过程中的循环热能，对降低煤粉消耗有着重要的意义，通过2006年至2008年的生产实践，就以下几点进行分析：

1.回转窑填充率控制

稳定的填充率是稳定回转窑温度的前提，其蕴涵的热能在料流的移动过程中，变化范围较小，对焙烧温度控制起着关键的作用，极大程度杜绝了温度过大波动现象。

2.环冷机余热的充分利用

在实际的操作过程中，要善于利用一段的风量，在确保窑头负压的情况下，尽可能提高环冷一段的鼓风量，以确保环冷一段的热能能够顺利进入回转窑，以取代部分煤粉作为补充热能满足焙烧需求，在实践生产过程得到充分的证实，如下表：

3.球团氧化过程控制

Fe₃O₄在向Fe₂O₃转变过程中，伴随着大量热能的产生。Fe₃O₄+ O₂=3 Fe₂O₃+Q

如何更好利用这一热能，减少煤耗其中控制的关键就是如何确保氧化的正常进行。

（1）空气流通速度

a确保在焙烧过程中所需要的氧份；

b确保在球团干燥预热过程中氧化所需要的氧份。

（2）温度阶梯控制

在氧化过程的进程中其氧化的速度和程度也不同，必须认真加以控制，如下图：

（3）氧化时间的控制

在球团氧化过程中，通常氧化时间越长，其过程中释放的热能相对就高，因此一方面要认真控制好生产负荷，同时控制好球团在生产过程中的氧化时间，在这两者之间寻求一个临界值，根据实际的生产实践，就氧化时间控制确定如下参数，如表：

四、结语

通过近三年的努力富蕴蒙库球团厂采取选一系列控制措施，煤耗由2006年的72kg/吨降至42.4kg/吨，节能降低煤耗工作成效显著；目前球团厂生产顺畅，产能及煤耗十分稳定。今后公司仍将继续做好节能降耗工作，重点是充分发挥产能，进一步降低能源消耗，同时虚心学习同行业先进的节能经验，为企业为社会创造更大的效益。

参考文献：

[1]傅菊英，姜涛，朱德庆.烧结球团学.长沙：中南工业大学出版社，1996.

[2]张一敏.理论与工艺.北京：冶金工业出版社，1997.

[3]2007-2008年《烧结球团》杂志论文集.

（作者单位：新疆富蕴蒙库铁矿有限责任公司）

推荐访问:煤耗 富蕴 节能 途径 探讨