石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究

摘 要 随着近年来自动化行业的不断发展，各种自动化设备都被广泛的应用到工业生产和发展的过程中。自动化技术的应用极大的推动了我国石油化工产也的发展。对石油化工自动化控制仪表的常见故障能够保证仪表的正常运转，进而促进石化产业的发展。文章针对石油化工自动化控制仪表的常见故障进行分析，并提出了相应的解决措施。

关键词 石油化工；自动化控制仪表；常见故障；原因

中图分类号 TE9 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）147-0040-02

石油化工产业发展中需要用到自动化控制仪表。其主要作用就是对石油化工生产过程中的压力、温度计流量等进行控制，并利用相应的检测仪来进行检测。在石油化工生产的过程中，自动化仪表一旦发生故障，将会对生产过程造成十分严重的影响。因此，石油化工生产过程中，相关的工作人员一定要熟练操作自动化控制仪表，并对自动化控制仪表的常见故障进判断和处理，进而确保石油化工生产工作的顺利进行。

1 石油化工生产中自动化仪表的主要类型

1.1 石油化工企业中的温度仪表

在石油化工生产的过程中，一些与化学有关的生产活动，需要在一定的压力和温度下进行，为了对生产过程中的温度的变化情况进行监控，需要用到温度仪表。自动化温度仪表能够精准的掌握石油化工生产过程中的温度变化，并将温度控制在一定的范围内。目前，我国的石油化工生产领域内所安装的温度仪表，主要是通过一定的测温软件来掌控温度的变化情况，并利用石油化工生产中的总线技术来实现对生产过程中的温度的

控制。

1.2 石油化工生产中所用到的物位仪表

在石油化工生产的过程中，使用自动化物位仪表能够有效提高生茶过程中各项变量测量的准确性，因此，物位仪表在石油化工生产中的使用变得更加广泛。它与石油化工的物料之间存在一定的适应性，因此，得到了石油化工行业的青睐。

1.3 石油化工生产中用到的压力仪表

压力仪表类型多样，主要有压力变送器、压力传感器以及特种压力表等几种类型。使用化工生产中所用到的自动化压力仪表需要能够适应高温环境，能够在高温和腐蚀性的环境下对生产过程中所产生的压力进行测量，同时，也能够使用这种压力仪表对结晶物体进行压力测量。一般情况下，石油化工生产过程中进行了压力调节都需要借助压力变送器进行，这样就能够将其生产过程中收集而来的信号输送到控制系统，实现自动化压力的测量。

1.4 石油化工生产过程中使用的自动化流量仪表

自动化流量仪表在石油化工生产过程中使用主要是对体积流量进行测量和对质量流量进行测量。它能够准确获取生产过程中单位时间内获取的流量的体积和质量，进而能够为石化工业的生产和发展提供良好的依据。

2 石油化工自动化仪表的常见故障类型及

原因

2.1 石油化工自动化流量仪表的故障原因

石油化工产业在生产的过程中，其自动化流量仪表会出现一些常见故障，对整个生产过程造成影响，因此，对出现故障的原因进行分析十分重要。

在石油化工的生产过程中，一旦自动化流量仪表的表值能够达到一个最高的状态，那么此时生产现场的检测仪表的表值也会达到最高状态。此时，需要工作人员对远程调节阀进行手动调节，一旦流量值出现减小的趋势，那么此时出现的是工艺问题，反之，如果流量值不变，那么则是自动化仪表出现了故障，需要使用检测仪对自动化流量仪表进行检测，检测其压力系统是否有异常情况出现。

在石化生产过程中，一旦流量仪表出现异常波动现象，工作人员就可以将自动控制的系统转为手动控制，手动控制后如果异常波动状况依然存在，那么此时就是由于工艺原因而导致的仪表故障，波动情况减小，则说明是生产过程中PID参数出现问题。

自动化流量仪表在使用的过程中，会出现流量仪表达到最低的现象，此时，要对现场检测仪表进行检查，如果现场检测仪表也达到最低状态，那么要查看调节阀的开度，如果开度正常，则有可能是生产过程中的压力过低造成的，若现场检测仪表正常，则说明显示仪出现了故障，导致这种现象出现的原因可能是机械仪表出现了齿轮卡死现象。

2.2 石油化工生产中的物位仪表的常见故障及原因

2.2.1 液位仪表的常见故障及原因

自动化物位仪表发生故障，也是石油化工企业生产过程中的常见故障。当生产现场的液位仪表的值发生变化且现场仪表正常时，工作人员要对其进行手动调控，查看仪表是否有也为变动，如果也液位够一直保持在某个正常的范围内，则说明也为系统出现了故障，如果液位不能保持在一个正常的范围内，此时，是生产工艺出现了问题。

2.2.2 液位控制仪的常见故障及发生原因

液位控制仪在生产的过程中，可能会出现仪表数据异常波动的现象出现，要根据仪表设备的容量的具体情况对设备出现的故障原因进行判断。当设备容量较大时，是液位控制仪表出现了问题，反之，则是生产工艺出现的问题。

2.3 石油化工自动化压力仪表的常见故障及原因

石油化工生产中所使用的压力仪表数据发生异常现象时，工作人员要针对检测介质的固、液、汽三种状态有针对性的进行判断。

石油化工自动化压力控制仪表在生产过程中出现压力控制仪异常波动，这时，就要对生产工艺操作的变动情况进行分析，这是因为生产贵哦称重容易出现工艺操作的事物而导致PID参数发生变化。

自动化压力控制仪表有时会出现停滞不动的现象，生产工艺操作发生变化仪表的数据依然保持在一个恒定的状态下，一般都是由于压力测量系统出现故障所导致的，此时，就要对仪表的引压导管的阻塞情况进行判断，如果引压管道通畅，则要对输送压力的装置的运行状态进行分析，一旦发生异常变化现象，就要找出测量知识系统中可能出现的问题进行确认。

2.4 石油化工自动化温度仪表的常见故障及原因

自动化温度仪表在石油化工生产中出现的故障就是实数偏高或者偏低，有时甚至会出现迟缓现象，在工业生产的过程中，一旦温度仪表发生故障，要注意可能是仪表系统方面的问题，自动化温度仪表系统本身具有一定的滞后性，很少出现突发性的变动，而一旦出现突发性的变动，就是由于仪表中的变送放大器发生异常现象所导致的。温度控制仪表发生比较缓慢的波动时，主要是由于工艺操作方面的变动引起的，而除了工艺操作方面的故障，更多的则是温度仪表的控制系统本身发生率故障。

3 石油化工自动化仪表常见故障的解决措施

由于石油化工自动化仪表的使用有效的促进了石化行业的发展，因此，对石油化工自动化控制仪表的常见故障进行解决十分重要。这就要求相关的工作人员要掌握丰富的自动化仪表理论知识，并对仪表产生的故障进行准确的判断和解决，进而保证自动化仪表在生产过程中的正常使用，促进石油化工企业的迅速发展。

4 结论

总而言之，在石油化工企业的控制系统中，自动化仪器有着无法取代的重要作用，自动化仪表的故障分析及对仪表故障的处理已经成为工业生产过程中的一项重要的任务。在以后的石化工业的生产过程中，要努力寻找自动化仪表常见故障的发生原因，并在此基础上进行解决，使其能够在石化领域发挥自己应有的价值，促进石化产业的发展和进步。

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