有色金属企业在运营转型中的生产制造模块构建

摘要： 本文对有色金属企业模块化构建中的核心部分—生产制造模块作出了进一步的细致和规范地划分，从而更加有效地指导生产实践。

Abstract： The central part-manufacturing modules in nonferrous metal enterprises modular construction was further detailed and standardized divided in this paper to more effectively guide the production practice.

关键词： 模块化构建；生产制造模块；有色金属企业

Key words： modular construction；manufacturing modules；nonferrous metal enterprises

中图分类号：F406.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）18-0162-02

1 模块化的基本框架

有色金属工业企业生产运营模块不仅要求企业在保障安全的基础上，做到生产的高效以及生产产品的高质量，而且对企业的管理者提出更高的层次上要求，使有色金属工业企业的生产逐渐做到绿色环保、节能减耗。因此，生产运营模块可划分为4个二级模块：生产制造模块、供应链管理模块、采购与供应商管理模块和投资项目管理模块。本文主要讨论的是生产制造模块内部的构建划分。

2 生产制造模块

生产制造模块作为生产运营模块中最为重要的组成部分，所包含的内容页最为丰富，又可以分成5类：生产管理、装备维护、能源效率、质量管理和环保安全，作为三级模块。

2.1 生产管理模块 生产管理模块中囊括了生产控制、OEE管理、物料管理、技术分析与标准管理、现成及操作管理、启动管理六个功能模块。生产控制是建立并完善生产指令下达和反馈系统，确保生产指令得到执行、问题得到解决和跟踪；及时分析和调整技术参数，控制好各工序生产；制定和演练生产相关应急预案，协调处理突发事件。

OEE管理的主要内容是定义主要设备或生产线的OEE计算方式和目标，进行责任分解；对关键设备或生产线的OEE损失进行分析和持续改进，促进降本增效。

物料管理按照先入先出原则，采用目视化管理，实时反映库存情况；对重要物料（煤、矿等）采用数学模型进行经济性混配；定期对物料消耗进行帕累托分析和改善，不断降低物料消耗。

技术分析与标准管理要求采用科学、标准的方法定期进行统计分析和交流，建立生产控制标准，对生产参数进行分析和改善，以稳定生产，减少生产参数波动。

现场及操作管理是按5S标准开展现场管理，建立操作相关的关键业务指标并逐层分解，对现场操作建立改善机制，消除不增值活动，提高劳动生产率。

启动管理是指，在新项目及生产线启动前制定相应方案和计划，对实施过程进行监控、调整和总结，确保达产达标时间不断下降。

2.2 装备维护模块 在日常的装备维护中，操作人员按标准化、目视化方法持续开展日常点检工作，实现设备和场所清洁见本色、润滑良好，污染源得到消除和控制；协助开展专业维修、参加简单设备拆解工作并且通过培训持续提高操作人员技能。

开展设备专业点检和精密点检工作，实现从事后维修、计划（基于时间或完成任务/项目）预防性维修到状态预知维修的转变和维修时间精度持续提高，降低维修费用；通过不断完善检修计划实现95%以上设备维修提前计划和准备；通过专业技能培训提高点检人员综合分析能力和检修人员技能水平。

设备故障采取分级制度，制定针对主要设备或生产线的MTBF和MTTR目标并且进行持续跟踪改进；各厂负责人重视故障管理并且持续开展设备故障记录分析改进工作。实现设备故障降低和检修费用下降的目标。

对维修项目进行全面计划和提前准备，对维修进度进行详细规划和排产，对维修过程进行标准化和目视化控制，并且进行项目后评价机制以期达到提高维修质量，减少维修工期，降低维修成本的目标。

做好设备管理的信息化工作，做到能够及时向设备维护、维修人员提供资产管理、维修管理、备件管理和库存管理信息。同时创建设备维护、维修和操作策略，广泛用于设备维护和维修活动并提供标准报告、与ERP系统完全融合的、可管理国家相关法律法规的计算机信息系统。

利用计算机对标准化的设备和备件进行管理以掌握备件供应、质量、库存和使用信息；备件实行分级管理，对死库存或慢移动备件进行统计分析以满足业务需求；实现95%备件供应由需求计划拉动，有备件质量验收和入库标准及异常情况标准处理流程。

吸取自主维护和预防性维修建议，以全寿命周期费用/效益比最佳做好设备选型工作，对设备设计、建造和安装调试过程进行全程监理，做好新技术应用风险评估和防范对策，保障新设备稳定运行和现有设备OEE提高。

2.3 能源效率模块 该模块主要对电解、蒸汽、加热工序和电机设备提出要求和改进，从而达到运营系统能效的整体提升。同时还实行了能效的业绩管理，使具体的要求真正地落到了实处。

对电解生产工序持续开展消除无效电压、稳定各技术参数（两水平，槽温，分子比等）并持续进行跟踪分析，对换极、出铝等主要操作制定标准化和目视化操作方法。

对蒸汽系统生产、输送和利用环节从隔热良好、无蒸汽和冷凝水泄漏、燃料燃烧充分、余热回收利用、优化锅炉操作等方面开展节能分析，制定停炉或停汽策略及异常情况标准处理流程，对蒸汽系统关键设备选型和系统设备维护制定基于总拥有成本的策略，提高蒸汽系统热转换效率，确保蒸汽系统产供销平衡稳定运行，满足业务需求。

对电、煤气、天然气、重油等载能介质的生产和利用其加热的工序从隔热良好、燃料燃烧充分、余热回收利用、优化升降温操作等方面开展节能分析，制定开/停炉策略和异常情况标准处理流程，实现热装热送，广泛开展检查并制定基于总拥有成本最低的维修策略，满足业务需求。

对电机（含配套使用的减速装置、泵类设备）及变压器制定基于总拥有成本最低的维护计划，通过变频器改造、新技术应用实现电机/变压器效率达到或超过额定值；具有标准化停/开机流程。

最后实行分级能耗监控并准确计量，以能源市场价格反映真实成本；根据节能规划或目标要求建立能效指标体系并分解，对能效指标完成情况进行检查和考核；建立健全能源管理组织体系，包括组织机构和人员配置、职责分工等。

2.4 质量管理模块 质量包括了物料的质量和产品的质量。建立物料规格和等级品质标准，按统一标准进行检验，及时处理质量纠纷，避免重复问题发生，根据性价比改善物料质量；对产品质量进行等级分类，对产品的生产、销售过程进行记录跟踪，评价产品质量，寻找质量问题和差距并改进。对流程和工序的改进，也能在一定程度上提高产品的质量。因此，应当建立流程和工序改进标准，明确改进期望值，按PDCA进行流程或工序分析和质量改进，减少质量损失。

建立科学的测量体系和完善的质量检查与监督机制可以为生产质量提供较好的保证。建立计量标准，对仪器仪表定期检定过程进行检查跟踪，评价建标覆盖率、流程仪表覆盖率、仪表周检率、能源审计指标，找出差距并持续改进；定期对质量检查标准、质量体系进行评审、更新；利用质量方法、统计工具进行检查监督，对工器具准确性进行改善，分析不合格品原因并改进。在发现质量问题或者存在异议时，对质量异议及事故进行分级，制定跟踪和处理机制，使用质量工具分析事故原因并改进，回访客户征求建议改进质量。

2.5 安全环保模块 生产安全问题是企业生产经营中的重要一环，可以分为人员安全和设备设施安全两个部分。在人员安全方面，应当规范生产人员的行为，在企业安全生产管理中建立规范制度，采用先进的安全行为模型进行作业行为管理，通过改变人的行为而达到安全的目标， 进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。此外，对生产人员的身体健康等状况也要做充分考虑，通过识别、评价、预测和控制不良职业环境中有害因素对职业人群健康的影响，早期检测、诊断、治疗和康复处理职业性有害因素所致健康损害或潜在健康危险，创造安全、卫生的作业环境。设备设施安全方面，应当执行严格的规定，在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等，消除隐患使机械设备免遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。

绿色生产是企业在现状及将来一个时期重点改进和突破的一个方面。在产品生产中，应当针对不同种类产品生产过程的特点，采取各种方法、手段和措施，从而避免、减少或控制环境污染。包括再循环、处理、过程更改、控制机制、资源的有效利用和材料替代等。

对于发生事故，应当采取通过事故汇报、分级管理、事故处理流程等方面的有效管理，定期组织相关部门分析学习事故中总结的经验和教训，实现事故管理科学、有序、经济，杜绝事故重复发生。

3 总结

有色金属企业运营转型所涉及的范围太广，但其核心是生产制造水平的提升。生产制造模块的构建不仅能够做到提高企业的生产效率，还考虑到了能够与其他模块的结合，各模块之间相互促进，从而使企业全面快速的发展。

参考文献：

[1]周武静.基于组织变革理论的精益生产实施及其模型研究[J].科学管理研究，2010.

[2]李杰.精益生产影响因素及实施过程分析[J].管理探索，2007.

[3]和炳全.有色金属企业生产运营精益管理模块化的推进[J].中国商贸，2014.

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