浅析锅炉供热企业存在的问题及其控制措施
作者:jnscsh 时间:2021-07-20 09:03:32 浏览次数:次
摘要:建筑供热是我国北方地区的民生大事,供暖质量及其社会和环境效益已成为热点,受到社会各界的关注。锅炉房内一般都装置大容量、高效率的蒸汽锅炉或热水锅炉,向城市各类用户供应生产和生活用热。用区域锅炉房代替分散型的小型锅炉供热,即可以节约燃料,改善供热质量。文章指出了我国锅炉供热企业存在的问题,在此基础上有针对性地提出了相应的控制措施。
关键词:供热;锅炉;问题;控制
一、锅炉实际运行中存在的问题
就目前各地区采暖锅炉实际运行工况,虽然基本能完成供热采暖的任务,但燃料、电能的浪费问题却是非常突出。
第一,锅炉热效率低锅炉热效率是衡量系统热能利用率的指标,体现燃料热被有效利用的程度。目前,燃煤供热锅炉的设计热效率一般在75%-85%(燃油、汽供热锅炉热效率在90%左右)。但在使用时,由于锅炉结构、燃料供应、技术水平、管理水平、人员素质等方面不同的原因,使锅炉的运行效率差别很大。有的企业锅炉运行工况差,燃烧不完全、排烟温度高,各项热损失大,热效率不及50%,导致能源浪费、大气环境、污染增加。
第二,运行中的风机、循环水泵工况与采暖系统的实际要求不符风机是热源子系统的主要附属设备,水泵是热网(一级和二级)网子系统的主要设备。其电耗大小,不但对电力资源有影响,也对运行成本有显著影响。风机、水泵效率是由电能转化为有用功的份额,体现电能被有效利用的程度。风机、水泵选择与配置得当,装机电功率合适,运行工作点处于设备高效率区域,电耗少。选择与位置得不当(一般是偏大),装机电功率偏大,运行工作点偏离设备高效率区域,则电耗多。两者的相关可达10%-30%。不仅如此,锅炉的鼓、引风机配置不当,还会导致锅炉热效率下降,循环水泵配置不当,还会影响系统水力工况。
第三,部分供热单位使用的锅炉比较落后、出力不高;配套辅机设备和管网年久失修,运行效率偏低,脱硫除尘设施不能达到环保要求;供热管网调节滞后或调节手段不足,存在个别区域过热等供热不均现象,浪费了部分热力;能源管理和考核用热计量表具不齐备,不利于推行能源定额管理;老旧住宅的楼体围护结构保温性能较差,造成供热单位提高供热参数,延长供暖时间,但用户室温仍不达标,从而浪费了大量能源。
二、大型锅炉房科学有效的控制措施
如何针对上述难题进行攻关,从而达到对大型锅炉房进行科学有效的管理,是广大司炉人员及锅炉厂房管理者考虑的重中之重的问题。整个锅炉房的控制系统划分为若干个控制系统,主要控制系统如下:
第一,出水系统的控制出水系统包括饱和过热水的压力和温度的控制两部分。任何锅炉的锅筒都有其压力承受的极限,锅炉的出水温度和其压力在热力学上存在相应的关系,在额定出水温度130℃以下,此时锅炉水为饱和过热水,如何出现突然停电的突发事故则水泵停止工作,炉膛的温度继续升高,进而锅筒的饱和水压力也随之升高。当炉膛温度降低时,会产生饱和蒸汽,使锅筒的压力暴增,导致事故的隐患,所以必须保证介质的工况在允许的范围内,饱和过热水温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
第二,燃烧系统的控制燃料量调节的目的是使进入锅炉的燃料燃烧所产生的热量能与锅炉向外部负荷的供热量相适应。在热负荷一定的情况下,可以通过测算燃煤的单位发热量得出燃煤的总需求量。确定燃煤总量后,通过实地测量炉排的煤层厚度,进而推测出,单位时间内炉排的转动速度。从而把锅炉的燃煤需求量控制在科学、合理的范围内,避免了燃煤的无谓的浪费,达到控制燃料成本的目的。
第三,送风系统的控制在供热期内,随着室外温度的变化,热负荷也在改变,所以锅炉房的燃料量也随之而变,进入炉膛的空气量也相应地变化。为保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小,所以送风量调节的目的就是保证锅炉燃烧过程的经济性。燃烧状况的经济与否可以从过剩空气系数是否为最佳来衡量。对于这个问题我们通常用测量烟气含氧量这一间接指标来判断燃烧的经济性,或直接以保持风与燃料比值的办法来保证燃烧的经济性。
第四,通过测量烟气含氧量核定通过安装在烟道尾部的感应装置所反馈的电信号,得到烟气中的含氧量的浓度,进而判断出鼓风机的送风量大于(或小于)燃煤所需氧气的总量。过氧,则鼓风机的送风量过大,出现过剩空气,出现排烟热损失。缺氧,则鼓风机的送风量小于燃煤需氧量,出现燃煤燃烧不充分,造成燃料损失。
第五,通过燃料与风量的比值来核定通过对燃煤的化验分析,判断燃煤的各个成分组成。包括煤的发热量、挥发份、含硫量、含水量、密度等,从而计算出单位燃煤完全燃烧所需的氧气量,进而核算出单位燃煤完全燃烧所需的空气量。在空气量一定的情况下,根据鼓风机的额定功率和效率,来判定鼓风机的理论工况。也可以再通过第一种方法再校定、微调,保证燃烧的经济性。
通过对以上五个环节的控制,利用当前科技技术,采取技术上可行、经济上合理,优化系统和设备以及用户能接受的措施,减少无谓的能源浪费,深度发掘企业的“节能潜力”。寻找能耗差距,分析能耗差别的原因。结合实际情况,研究和提出为实现先进指标的可行方案,经技术经济论证认为技术可行且经济合理后才能实施。实施后,在运行中再检验是否达到预测的应挖掘的节能潜力和经济效益。
参考文献:
1、贺平,孙刚.供热工程[M].国建筑工业出版社,1993.
2、丁亦如,孙杰.谈目前供暖系统中常见的几个技术问题[J].区域供热,2001.
3、张宝林,闫横,刘志勇.浅析城镇供热系统节能[J].节能,2006.
(作者单位:鸡西龙唐供热有限公司)
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