提高燃煤锅炉热效率方法与措施

摘要：燃煤锅炉是企业的重点耗能设备之一，有较大的节能空间。本文章结合某煤矿企业生产实际情况，分析了影响燃煤锅炉能耗的主要因素，介绍了燃煤锅炉节能降耗的几种措施。

关键词：燃煤锅炉；节能降耗；措施；热效率

引言

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中，淘汰高能耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，实现节能降耗的目的，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。本文结合某煤矿生产实际情况，分析了锅炉能耗较高的主要因素，并提出了几种对锅炉节能降耗的措施。某煤矿锅炉房三台蒸汽锅炉（型号SZL6-1.25-AⅡ 6蒸吨两台，型号SZL4-1.25-AⅡ 4蒸吨一台），均为链条层燃燃煤锅炉，原料为煤矿自产原煤。

1.影响锅炉煤耗高的因素

1.1操作人员自身因素

不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低。长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉放配备从事工业锅炉运行管理工作的技术人员的不多，而运行班操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。

1.2控制系统自动化程度低

锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等。对于燃煤锅炉燃烧工况没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全，忽视了节能降耗，以致锅炉热效率偏低。

1.3蒸汽使用后，冷却水直接排放，这部分水具有较高的温度，如直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。

1.4实际运行中原煤煤质的好坏，发热量的高低影响到燃烧状况，直接影响锅炉的热效率。

1.5锅炉排烟温度过高，浪费燃料。由于设计、运行管理不善等原因，存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度较高造成大量热量散发损失空中，浪费燃料。

1.6锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的保温差，甚至无保温，锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。

1.7给水质量普遍不高，远远达不到《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质处理工作形同虚设，不注重水质处理。水质差导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率，甚至引发安全事故。

2.可实行的节能降耗措施

2.1加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识水平，实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任意识。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量。

2.2回收冷缺水

锅炉产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷缺水，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60-100℃，且水质好，进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低煤耗，是一种高效率、低投入的节能方法。

2.3隔热保温节能

对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热处理，避免直接裸露在空气中，隔热保温层能够阻止大量热能在传输过程中散发。投资小，见效快，保温节能效果明显。

2.4调节链排速度和鼓、引风机风速

燃煤锅炉的鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗煤量直接相关，风速低，氧气供应不足，煤炭燃烧不充分，导致热效率低，风速过高又带走一部分热量，合理调节链排速度和鼓、引风机风速可使燃煤充分燃烧，大大提高锅炉的热效率，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

2.5合理控制煤质质量

发热量高的煤燃烧充分，热量高，结渣少，热效率高，发热量低的煤燃烧不充分，热量低，结渣多，热效率低。避免全部使用发热量高的煤或发热量低的煤。

2.6锅炉加装省煤器

排烟烟道上加装省煤器装置，对进水进行预加热，可使排烟温度降到150度以下，降低了排烟带走大量热量，又提前预热了进水水温，大大提高热效率，降低煤耗。

3.经济效益分析

煤矿自2012年3月份开始实施节能技术改造，于2013年10月份陆续完成。技改后经济效益分析：

节煤方面：2011年全年三台锅炉运行约9000小时，耗煤6270吨，折合4479吨标准煤；2012年三台锅炉运行约9000小时，耗煤5880吨，折合4200吨标准煤；2013年三台锅炉运行约9000小时，耗煤约5400吨，折合3643吨标准煤。2012年比2011年节约390吨原煤，2013年比2011年节约870吨原煤。2011年吨原煤生产综合能耗5.00千克标煤/吨，2012年吨原煤生产综合能耗4.80千克标煤/吨，比2011年下降了0.2千克标煤/吨；2013年吨原煤生产综合能耗4.65千克标煤/吨，比2011年下降了0.35千克标煤/吨；两年累计节约原煤1260吨，节约A1=1260×450元/吨=56.7万元。

降低设备故障率，节约维修费用2012年约5.4万，2013年约4.9万元，A2=5.4+4.9=10.3万元。

增收节支总额： A= A1+A2=56.7+10.3=67万元。

每年可增收节支33.5万元。

4.总结

我国“十二五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。节能降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。为了实现“十二五”规划的节能减排目标，国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实新修订的《特种设备安全监察条例》，落实《能源法》在节能降耗方面对质量技术监督部门的新要求，规范管理水处理工作，增强节能降耗效果，确保工业锅炉安全、经济运行，完成节能降耗目标任务。实现了工业锅炉安全化运行，淘汰落后矿用设备，淘汰高能耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，减少了设备维修量和维护费用，并且实现节能降耗的目的，具有广阔的应用推广前景和良好的社会效益。

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