高粱型日粮中提高猪和家禽生产性能的方法

总结，即制粒能使猪生长速度加快6.6 %，饲料转化率提高7.9 %，采食量减少2.1 %。

Cerrate和Waldroup（2010）对18项肉鸡试验进行了评估，发现颗粒饲料使肉鸡增重提高14.4 %，采食量增加10.5 %，饲料转化率改善3.4 %。颗粒饲料的制备包括混合、蒸汽调质、制粒和冷却。粉状饲料通过由流入的蒸汽进行加热的调质机，然后进入一个挤压机的内膛，调质后的粉状料在压力的作用下通过钢模，最终产生成品——颗粒饲料。高粱淀粉的糊化温度（68 ℃～78 ℃）通常高于玉米（62 ℃～72 ℃）和小麦（58 ℃～64 ℃）（Taylor 和Dewar，2001）。因此，它需要较高的蒸汽制粒温度，以能够达到足够的糊化和完整的颗粒。然而，由于高粱对湿热处理很敏感，且在热液处理后很可能会形成二硫键，因此较高的蒸汽制粒温度可能会破坏高粱的营养价值，尤其是蛋白质的营养（Taylor，2005）。

颗粒的完整度对颗粒饲料最大程度地发挥其有益作用非常重要，影响饲料颗粒品质（硬度和保存的持久性）的主要因素有日粮的整体组分、谷物类型、颗粒大小、生产速度、加工模具的厚度、添加的结合剂和调质温度（Thomas和van der Poel，1996；Thomas等，1997，1998；Loar和Corzo，2011）。制粒后淀粉的糊化度似乎较低，糊化范围介于50 g/kg～300 g/kg。蒸汽制粒后淀粉的部分糊化对淀粉的消化没有大的影响（Svihus和Zimonja，2011）。评价淀粉糊化度的其他方法有差示扫描量热法、快速黏度分析法及其他的湿化学法，这些方法也许均会造成淀粉糊化的差异。

高粱对湿热加工比较敏感，蒸汽制粒的高粱型日粮因提高了二硫键的水平而会部分降低蛋白的溶解度。Selle等（2012）报道，蒸汽制粒的高粱型肉鸡日粮会增加二硫键（每33.88 μmol/g蛋白相比34.95 μmol/g蛋白），并会降低蛋白的溶解度（56.3 %相比38.3 %）。此外，该研究还发现，氮的保留率和蛋白质的溶解度呈显著的正相关（r=0.659；P<0.001）。这表明，蒸汽制粒的高粱型日粮会降低蛋白质的体外溶解度和氮的体内保留率。

Selle等（待发表）当将调质温度由70 ℃升高到80 ℃和90 ℃时，细磨（2 mm）的肉鸡高粱型日粮，小肠四个部位的淀粉消化系数呈线性提高，平均增加达8.7 %（70 ℃时为0.766，90 ℃时为0.833）。同样，氮（N）的平均消化系数提高11.7 %（70 ℃时为0.666，90 ℃时为0.744）。有趣的是，淀粉和氮消化率的这种提高并没有在肉鸡生产性能上反映出来。然而，当将粉碎粒度为3.2 mm的高粱型日粮的制粒温度从65 ℃提高到95 ℃时，淀粉消化率的改善并不显著（Selle等，已接收）。这表明谷物颗粒大小和蒸汽制粒温度对淀粉的消化率有交互影响。

恰恰相反的是，Abdollahi等（2010）研究表明，将蒸汽制粒温度由60 ℃升高到90 ℃时，肉鸡回肠淀粉和蛋白质消化率分别降低2.5 %和3.0 %，此外，淀粉和蛋白质消化率的降低并没有显著影响肉鸡的增重和饲料转化率。这些作者指出，采用90 ℃蒸汽制粒温度从而导致较差的回肠蛋白质消化率，可以用蒸汽制粒后形成了可以阻碍酶的二硫化物与蛋白质的聚合体来解释。这一结果得到了Selle等（2012）最新发现的支持，Selle等（2012）在研究中发现蒸汽制粒增加了高粱蛋白的二硫化物键。然而，高粱蛋白在肉鸡日粮中的总蛋白含量上仅占很小的部分，加入日粮后会稀释蒸汽制粒后高粱蛋白溶解率下降的不利影响。消化率的提高和生产性能之间缺乏相关性表明，在决定动物的生产性能方面，淀粉和蛋白质消化的动力学较它们静态的表观消化率（包括回肠末端消化率）更为重要。的确，肉鸡的生长性能参数与淀粉和蛋白质消化动力学之间的相关性似乎高于与消化系数间的相关性。

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