浅析机械装配工艺的关键技术

摘 要：近年来，随着科学技术的快速发展，我国工业建设发展非常迅速，为我国经济建设奠定基础。机械装配主要是结合相关设计的要求来实现对机械零件或者部件的连接，以此构建起一个完整的机器。因装配工作本身的特殊性，故其处理工艺和技术可直接影响着整个机械设备的正常运作。

关键词：机械;装配工艺;关键技术;处理工艺

0 引言

科学技术的快速发展使我国各行业有了新的发展空间和发展机遇，尤其是工业建设发展极为迅速。随着工业化的不断发展，机械装配工艺在工业建设当中占据着越来越重要的地位，机械装配工艺水准越来越高，机械装配的零部件质量也越来越好。科学有效的机械装配工艺不但可以提升机械装配水准，还能够促进机械装配有序开展。

1 装配工艺概述

近年来，我国不断加强对机械装配相关内容的研发力度，从事机械装配有关的人员掌握了更多先进经验，具备了较为完善的自主研发体系。对后面开展研究的人员提供了技术和理论上的指导，促进机械装配工艺水准不断提高和发展。机械装配工艺的设计工作先使所有的零部件单元化之后再开展设计工作，把虚拟的零部件放到机械装配的工作程序当中。其中有效地操控工艺的成本和工作效率需要借助互联网和现有的装配技术，从而确保机械装配工作保质保量。

2 机械装配工艺关键技术应用特点

大型机械装置在配置期间，通常会涉及到大量的零部件，而这些部件分类不同，数量庞大。加之，大型机械设备本身就有着各种不同的模块，故其元件自然也就有着明显的差异，例如：电器元件、液压傳感元件等。由于不少的机械设备本身就非常精密，故对装配的施工工艺也有着非常高的要求，故在针对机械设备进行装配的过程中，还会涉及到大量的非金属材料。在对各种不同元件实施组合处理的过程中，机械装配人员必须根据设备的相关运作要求，对相应的元件做好相应的配置处理，以此实现对其控制效率的提升，并能够促使各项装配工艺能够与预先设计的方法相吻合。

3 机械装配工艺的关键技术

3.1 常见机械装配关键技术

在进行机械装配工艺处理期间，主要运用配焊工艺、胶结工艺、连接工艺等相关工艺类型来进行处理。其中在进行配焊工艺处理期间，主要将相关零部件固定在较为适中的位置，再借助焊接工艺来完成相应的焊接处理。在对配焊工艺进行合理处理期间，在很大程度上能够实现对焊接工艺实际应用效率的提升，并且因其在各种设备焊接上都有着较强的适应能力，故被广泛应用于机械设备加工处理中。配焊工艺最主要的方式包括了移动式、固定式两大类型，其中移动式配焊工艺通常是经由合理的装配人员设计以及装配机械产品，在进行装配操作期间，再结合实际情况进行相应的装配位置移动，以此达到保证整体机械零部件实现装配操作的效果。这种配焊处理工艺主要被运用于各种大规模、大型的机械设备装配中。固定式配焊工艺最主要是结合机械装置的相关处理工艺，根据机械设备的零部件来做好相应的处理，这就需要确保各个部件均能够保持在相同的位置上，此外，还必须结合实际情况，将构件合理排列在其周围区域。胶结技术在进行施工处理期间，实际上就是配合相应类型、数量的胶黏剂来完成，结合各个零配件的位置将其放置到对应的位置上，此外该项技术还被广泛运用到了液压系统密封、螺纹放松等各个环节。

3.2 分析和探讨增强机械装配工艺中关键技术的方法

（1）完善机械装配的设计工作。机械装配中设计工作时负责设计一些机械产品，其中机械产品的结构体型较大，需要相对复杂的配套工艺技术，但是不少设计人员在对机械产品设计时无从下手，使得机械装配的设计工作进展缓慢。因此，设计人员事先要了解机械设计的产品结构，对于接下来的机械装配的设计工作大有帮助，才能确保在有限的时间内保质保量完成任务。工作人员还需要在传统的装配工艺上进行创新和发展，可以采取更替零部件和改变零部件位置的方法，从而研发出一套新的装配工艺。（2）强化装配工艺知识库的管理工作。我国在研发大型机械制作和制造过程中花费了大量的时间和精力，已经形成了一套完整的装配工艺知识库。这套装配工艺知识库可以为机械产品的制造提供理论指导。操作人员要认真管理好装配工艺知识库，及时有效地把新的工艺技术吸收到装配工艺知识库中。在机械装配设计的过程中，需要结合实际要求来选择合适的工艺技术加工机械装配，并不断地完善和创新工艺技术。管理工艺知识库的人员要做好编码工作，便于设计人员快速找到合适的装配工艺。（3）分层开展规划工作。机械装配工作具体开展的过程中，由于机械装配产品结构存在复杂和不一致的特点，进行机械装配的时候往往运用很多零部件。因此，工作人员要先解决好空间的问题，对零部件进行规划和整理，并且按照使用次数多少进行分类。

3.3 机械装配工艺关键技术应用要点

在机械装配工艺关键技术实施过程中，依据机械装配工艺关键技术实施特点，对其进行合理控制，对于整体机械装配工艺实施效率及质量的提升非常重要。一方面在刀具连接过程中，需要加大对切削用量、装配刀具具体参数的关注力度。同时结合适当类型的润滑用品的配置，可为待装配器件性能优化提供有效的依据。在实际装配工艺关键技术应用过程中，相应装配工作人员应注意结合以往数据，对相关仪器参数及配置需求进行全面分析，最大程度的降低相关部件连接产生的连接误差。另一方面在机械装配工艺实施之初，适当增加系统刚度，可以从根本上降低机械装配环节的数据差异。常用的刚度提措施是采用装夹的方式，同时结合机械零部件切削作业中切削液的充足配置，可以避免机械零部件切削作业热量散失导致的加工误差。

4 结语

综上所述，在我国科学技术持续发展的影响下，机械装配工艺以及相关技术均能够得到全面发展，相关的工作人员必须对相关经验进行总结。在进行实际处理期间，必须结合实际特点，选取相应的机械装配工艺，为机械装配质量的提升奠定基础，同时技术人员还应当根据机械运行要求，对其进行设计和技术的改进，最大程度上保障机械装配的各项要求。

参考文献：

[1]朱晓燕.工程机械装配工艺现状与发展趋势[J].内燃机与配件，2018（01）：56.

[2]赵杰.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].科技展望，2016，26（24）：90.

[3]李飞.浅谈机械装配工艺与关键技术[J].工程技术：引文版，2016（11）：284.

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