提高S200型废烟回收机回收细长烟支残烟效率

摘 要:为提高S200型废烟回收机回收细长烟支(本文特指烟支长度97(32+65)mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支)残次烟回收效率,在保证回收烟丝质量的前提下,通过对设备结构及工作原理分析,从工艺和实践的角度,适当调整设备的蒸汽流量、工艺流量、风门开度、筛网目数及风门隔板相对角度等参数来改善细长烟支残烟烟丝的回收过程。实践表明,通过对S200型残烟回收机相关参数的优化调整,回收的细长烟支残烟烟丝质量得到明显改善,烟丝整丝率显著提高,回收烟丝中含纸率高现象得到有效控制。实测出丝率55%,整丝率稳定在61%左右,大大提高了细长烟支残烟回收利用率。

关键词:废烟回收机 细长烟支 效率

中图分类号:P3文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0100-02

S200型废烟回收机是烟草行业回收残次烟支烟丝的专门设备。该废烟回收机对于回收普通烟支(烟支长度84mm,卷烟圆周24.4mm烟支)残次烟具有操作简便,回收效率高等特点。但对于非普通烟支,例如细长支卷烟(烟支长度97(32+65)mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支烟支)的残次烟支回收,则出现了烟丝回收困难,烟丝燥碎大,丝中含纸量高,甚至回收不到烟丝等情况。细长支残烟出丝率低,且丝中含纸比例高,所回收的跑条丝便无法正常返回搭用,造成了不必要的浪费。现有的S200型废烟回收机所处理的烟支直径为7.77mm,而细长支烟支的直径为5.35mm,为使S200型废烟处理机能够回收细长烟残烟烟丝,我们就有必要对现有的废烟处理机的工作过程进行分析。

1 问题分析

1.1 S200型废烟回收机回收细长烟支残烟情况

S200型废烟回收机在处理普通残次烟支时,回收效果较好,出丝率高,回收的烟丝出丝率在60%以上,整丝率(指3.35mm网上物料质量占总样品质量比率)可以达到65%,回收的烟丝较纯净,含纸率小于0.01%。而回收细长支残次烟支时烟丝出丝率在27%左右,整丝率约为32%,丝中含纸高达0.25%。如表1所示。

可以看出,S200型废烟回收机在回收细长烟支残烟时,会产生烟丝含纸率高,整丝率和出丝率低等情况。达不到残次烟支回收后烟丝的工艺要求。回收效率低,燥碎大,烟丝不纯净,不利于残烟烟丝的回收和返回搭用。一定程度上形成了残烟的浪费。

1.2 细长烟支残烟特点

细长烟支顾名思义,烟支细长,单支烟支长度97(32+65)mm,烟支圆周17mm,烟支重量0.575g/支,较普通烟支而言,具有以下特点:一是烟支细长,单支重量轻,包装物占烟支重量比例大。二是细长烟支烟丝切丝宽度小,普通烟支烟丝切丝宽度在1.0±0.1mm,而细长支烟丝宽度为0.7mm,烟丝较细。同样地,烟支、滤嘴也较轻较细。因此细长支残烟在回收过程中若水份、风速等控制不好,则很容易造成烟丝燥碎。

1.3 S200型废烟回收机回收残次烟支过程分析

S200型废烟回收机分离残次烟支烟丝和包装物的流程如图1所示。

S200废烟回收机回收残烟原理为,残次烟支经过烟支增温增湿的预处理,提高了残次烟支的温度和水分,使得烟支具有一定的温度和含水率,烟丝柔韧性变好,以保证后续风分摔打过程中的抗燥碎性。经过预处理阶段后的烟支经过第一级分选后落入第一级振筛筛分,未完全分离开的烟支烟丝进入到第二级分选后落入第二级振筛筛分,不断循环直至烟丝与包装物完全分离,通过两级风力摔打分选后的残次烟支,烟丝和烟支滤嘴等包装物便分离开来。

通过考察细长支烟支特点,结合S200废烟回收机设备原理,不难看出,影响回收效率和工艺质量的因素主要有以下几个方面:1,残次烟支预处理效果,直接决定了残烟的温度水份指标,直接影响到残烟回收整丝率,烟支质量;2,烟支输送流量影响整个系统的工艺加工能力;3,两级风力分选过程是回收残烟过程的关键,风力调整适当与否是影响残烟能否充分回收的决定性因素;4,筛网目数。

2 解决过程和效果

2.1 改进细长烟支的预处理过程

预处理过程包括两方面的内容,一是要将残次烟支的温度和湿度控制在合适的范围内;二是控制好残次烟支的流量。

2.1.1调整烟支温度和湿度

调整温度和湿度在合适的范围之内目的在于细长支烟支过细,烟丝占烟支比例较普通烟支大,烟丝回收过程中更容易造成烟丝燥碎。同时考虑到烟支保持在适当的水份和温度范围内,可以保证烟支无水渍,后续进行风送分离时烟丝与烟纸等包装物容易分离。所以,有必要对烟支的温度和湿度进行合理的控制。实践表明,细长支残次烟支经过增温增湿的预处理处理后残烟水份保持在14.8%±0.2,温度在40℃±2时,细长支残烟烟支柔软,表面无水渍,烟丝弹性好。

措施:残次烟支增温增湿预处理过程是有计量传送带前的蒸汽空调管控制的,即通过两级蒸汽减压阀来控制进入蒸汽空调管的蒸汽量从而调整残次烟支的温湿度。蒸汽空调管输入蒸汽压力与细长支残次烟支温度水份具有一定的对应关系。改变输入蒸汽压力值便可以改变残次烟支的温度和水份。先将第一级蒸汽减压阀蒸汽压力控制在3bar,第二级蒸汽减压阀由原来0.4bar调到0.6bar,压力值调整过程可以通过调整阀上的螺钉调定。使得残烟烟支水份保持在14.8%±0.2,温度在40℃±2,为后续处理做好准备。

2.1.2 调整烟支流量

计量输送带由轴部的齿轮箱驱动,通过变频器调节速度,输送带输送速度决定了S200废烟回收系统的残烟喂料处理速度。输送带速度过低,则喂料速度跟不上,系统处理能力得不到充分发挥,甚至无法生产。输送速度过快,则计量管容易堵塞。为此,需要找到一个合理的计量带输送速度。经过实际调试,传送带速度保持在3.1m/min左右时喂料速度较均匀,物料流量波动小,回收系统回收效率较高。

2.2 改进细长烟支两级风力分选过程

细长烟支两级摔打风力分选过程是烟支通过第一级风选摔打后进入到一个特定的风分机,在风分机内,第一级风打后摔打较好的烟支烟丝等较轻部分将被送入第二级风力摔打,而在第一级风分处未能得到很好摔打的烟支将在重力的作用下再次回到第一级风分处处理,如此反复。在这个过程中应充分考虑风分机内风力风速大小,合适的风速风力能够较好地将第一级未能处理好的烟支回送到第一级风分,又不致于影响第一级处理好的烟支进入到第二级风分进行后续处理。整个过程是能否高效回收合格烟丝的关键。这一过程如图2所示。

(1)改进两级摔打过程,主要是调整风机在摔打过程中风力大小及风向。对于S200型废烟回收机来说,风机型号固定不变,能够改变的就是补风口开度,及一级、二级风分分离器内两块隔板的角度。经过理论计算和反复试验对比,当隔板角度调节到隔板1与隔板2角度在65度时,风分分离器内气流速度稳定,合适。能较好地将一次风分后烟支烟丝等很好地进行后续处理。

2.3 调整出丝阶段筛网目数

不论哪一级筛网,其作用都是为了更好地将烟丝与烟纸等包装物分离,而筛网的网眼大小目数(1平方英寸面积内筛网网孔数)则直接影响细长支残烟烟丝与包装纸分离效果及回收烟丝的整丝率,细长支残烟烟支本身较普通烟支细长,烟丝和包装纸较细,容易产生燥碎,同时烟丝和烟丝不容易分离。将两级筛网目数由4目改为5目,使得孔径由4.75mm变为4mm。可以很好地改善。

2.4 成效

调整S200型废烟回收机相关参数前后,回收细长支残烟效果对比情况如表2所示,可以看出,通过调整S200设备蒸汽空调管压力,计量输送带速度、风力分选参数、两级筛网目数等参数后,细长支残烟回收效率得到了明显提高,细长烟丝出丝率、整丝率有了较大提升,回收烟丝含纸率大幅降低,燥碎减少。

3 结语

利用S200型废烟回收机对细长烟支残烟烟丝进行回收利用过程中,根据S200型废烟回收机回收残烟烟丝的流程和设备原理,从预处理过程,系统喂料输送流量、两级风力分选过程以及改变两级筛网目数等几个方面,优化设备工作过程参数,提高了设备回收细长烟支残烟的回收效率,同时也在一定程度上提高了回收丝的工艺质量,降低了燥碎和丝中含纸率,提高了废烟的回收效率,降低了生产成本。也为今后对非普通烟支残次烟支的回收利用提供了参考和途径。

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